一、焊接性 铝及铝合金焊接时容易出现以下问题： （1）出现集中型大气孔和分散型小气孔。集中型大气孔大多分布在熔合线附近或原坡口根部的表面上，断面呈圆形，尺寸较大、数量不多；散布型小气孔常布满整个焊缝的截面，断面呈圆形，尺寸小，数量多，有些气孔由于尺寸小，用X射线检验往往不能发现。 （2）出现热裂纹，既可能在焊缝中产生结...
气焊与气割 铝及铝合金的气焊工艺与操作技巧
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气焊与气割 
气焊与气割 铜及铜合金的气焊工艺与操作技巧
一、焊接性 铜及铜合金的焊接性比较差，焊接铜及铜合金比焊接低碳钢困难得多。焊接时容易产生以下问题： （1）焊缝成形能力差，铜及铜合金熔焊时容易出现母材难于熔合、坡口焊不透和焊缝表面成形差的外观缺陷。 （2）焊接接头容易产生裂纹，铜及铜合金焊接时，在焊缝和热影响区均可能产生裂纹，其中最常见的是焊缝热裂纹。 （3）铜在液态...
气焊与气割 铸铁的补焊工艺与操作技巧
一、铸铁的补焊方法 常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。 1. 热焊法 热焊法是在焊接前将被补焊铸件进行整体预热或大范围局部预热到暗红色（600~700℃）后开始补焊的方法。为防止裂纹，必须保证在焊补过程中铸件的温度不低于400℃，否则，应重新升温，焊后必须加热到600~650℃，消除应力并缓冷。热焊...
气焊与气割 珠光体耐热钢的气焊工艺与操作技巧
一、焊接性 珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢，由于其基本组织是珠光体或珠光体+铁素体，故称为珠光体耐热钢。为提高高温强度和高温抗氧化性，珠光体耐热钢的主要合金元素为铬和钼，还可以加入钨、铌、钒等合金元素，以提高高温强度。 铬和钼能提高金属的高温强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性变差。在热影响区具有淬...
气焊与气割 低合金钢的气焊工艺与操作技巧
一、焊接性 低合金钢焊接时易出现的主要问题有： 1. 热影响区的淬硬倾向 一般含碳量和合金元素量越高，淬硬倾向就越大。普通低合金钢强度等级高时，含碳量或合金元素含量较多，故淬硬倾向大。 焊件在焊接后冷却速度越快，其淬硬倾向也越大。焊件的冷却速度决定于焊件的厚度、尺寸大小、接头形式、焊接工艺参数的大小和预热温度等。 2....
气焊与气割 不锈钢的气焊工艺与操作技巧
一、焊接性 在不锈钢的焊接中，绝大部分是奥氏体不锈钢的焊接。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性和焊接性，但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，也会产生下列问题。 1. 晶间腐蚀 焊接奥氏体不锈钢时产生的晶间腐蚀一般是由于晶粒边界形成贫铬层而造成的，即在450～850℃温度下，奥氏体中碳的扩散速度大于铬的扩散速...
气焊与气割 碳钢的气焊焊接工艺的基本知识
一、低碳钢 1. 焊接性 低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢以及低碳容器钢、桥梁用钢等，其含碳量低于0.25%。由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。低碳钢焊接性的主要特点如下： （1）塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。 （2）一般焊前不需要预热，但...
气焊与气割 气焊常见缺陷与防止措施
气焊的常见缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊瘤、夹渣、未焊透、过热和过烧、凹坑、气孔、裂纹等缺陷。 一、焊缝尺寸不符合要求 1. 危害 焊缝的尺寸与设计要求或相关标准规定的尺寸不相符，出现焊缝成形不良，焊缝高低、宽窄不一等缺陷，不但焊缝外形不美观，而且容易引起应力集中，降低接头强度，影响到结构的安全使用。 2...
气焊与气割 容器的气焊操作技巧
通常，2mm以下的薄壁筒形容器，常用气焊方法焊接。薄壁筒形容器的气焊过程包括筒体纵缝的焊接和容器环缝（即容器底、容器盖与筒体）的焊接。 一、筒体纵缝的焊接 筒体纵缝装配间隙一般在1~1.5mm之间，为保证装配间隙在焊接过程中保持不变，防止焊后产生较大的变形，首先应进行定位焊。定位焊的点固长度为5~8mm，间距为150~...
气焊与气割 管子的气焊使用方法
气焊管子时，一般采用对接接头。由于管子的用途不同，其焊接质量的要求也不同，对于重要管子，要求单面焊双面成形，以满足较高工作压力的要求，对于中压以下的管子，则要求不漏且达到一定的强度。 对于比较重要管子的气焊，当壁厚小于2.5mm时，可不开坡口；当壁厚大于2.5mm时，为使焊缝全部焊透，需要将管子开成V形坡口，并留有钝边...
气焊与气割 板的横焊工艺
板的横焊比平焊难掌握，主要困难是由于熔池金属下淌，使焊缝上边容易产生咬边，下边容易形成焊瘤和未熔合等缺陷，如图2-21所示。 因此，横焊时要选用比平焊小的火焰能率，适当控制熔池温度，既要保证熔透，又不要使熔池金属因受热过度而下坠。操作时，焊嘴应向上倾斜，并与焊件保持65°~75°夹角，如图2-22所示，这样可以利用火焰...
气焊与气割 电焊仰焊技巧
板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技术最难掌握，焊接时主要情况有熔池向下、熔化金属下坠，甚至滴落，劳动条件差，生产效率低，难以达到满意的熔池和理想的焊缝形状和焊接质量。仰焊必须有较熟练的操作技术和技巧。 仰焊操作示意图如图2-27所示。 图2-27 板仰焊时焊丝、焊嘴和焊件的相对位置 仰焊可采用左焊法，也可用右...
气焊与气割 板的平焊操作方法
一、板的平焊 平焊一般采取左焊法，如图2-15所示。 焊接时，当焊接处加热至红色时，还不能加入焊丝，必须等焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。当送进焊丝后，焊丝端部碰到熔池边缘上，发生黏住现象，这时不要用力拔焊丝，可用火焰加热黏住的地方，焊丝就会自行脱离。 气焊过程中若发现熔池突然变大，且没有流动金属，即表明焊件已被...
气焊与气割 平焊，横焊，立焊和仰焊的操作技巧
一、平焊操作技巧 平焊是在焊缝倾角为0°~5°、焊缝转角为0°~10°的焊接位置（图2-11）进行的焊接，其中，焊缝倾角是指焊缝轴线与水平面之间的夹角，而焊缝转角是指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角。一般来说，平焊操作比较容易，只要正确选择气焊工艺参数和掌握操作方法，平焊的焊接质量就能得到保证。 平焊采用...
气焊与气割 定位焊的焊接方法
为了保证焊件装配关系的坡口尺寸，在焊前必须对焊件进行定位焊。 较薄焊件定位焊的长度一般为5~7mm，间距为50~100mm。为防止变形，应注意正确的定位焊焊接顺序，一般由中间向两端进行，如图2-5所示。较厚焊件定位焊的长度一般为20~30mm，间距为200~300mm，其焊接顺序如图2-6所示，即应由两端向中间进行。 ...
气焊与气割 乙炔焰和氧化焰的怎么调节
氧-乙炔焰的点燃 根据焊件的厚度，选择好低压焊炬的型号和焊嘴，用扳手将焊嘴拧紧，然后将黑色的氧气胶管接在焊炬的氧气管接头上，随后打开氧气瓶阀，按规定的氧气压力，调节减压器的调节螺钉，使指针指到所需的压力值，接着打开氧气和乙炔调节阀的旋钮作射吸试验。若射吸试验合格，即可将乙炔胶管接在乙炔管接头上，并按工艺参数调节好乙炔压...
气焊与气割 气焊的焊接工艺和使用方法
气焊焊接工艺参数选择 气焊焊接工艺参数（即焊接规范）包括焊接接头的坡口形式、焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号数、焊嘴倾角和焊接速度等。 1. 焊接接头的种类和坡口形式 常用的气焊焊接接头有卷边接头、对接接头、搭接接头、角接接头及T形接头。一般气焊时接头的类型主要是对接接头。 气焊0.5~1...
气焊与气割 气焊火焰分哪几类
一、焊接火焰 气焊火焰是用来加热、熔化焊件和填充金属（焊丝）进行焊接的热源，焊接的气流又是熔化金属的保护介质，焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，要求焊接火焰应有足够的温度、体积要小、焰心要直、热量要集中，还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔滴和熔池的氧化和污染。 1. 可燃气体的选择 气焊的气体火...
气焊与气割 气焊（气割）时的辅助工具
气焊（气割）时的辅助工具主要有以下几种： （1）护目镜。主要是保护焊工的眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接过程中能够仔细地观察熔池金属，又可防止飞溅金属微粒溅入眼睛内。护目镜的镜片颜色和深浅，根据焊工的需要和被焊材料性质进行选择，颜色太深或太浅都会妨碍对熔池的观察，影响工作效率。 （2）点火枪。使用手枪式点火枪点火最为...
气焊与气割 割炬的分类和三种型号
1. 割炬的作用与分类 割炬是气割操作的主要工具，它的作用是将可燃气体与氧气以一定的比例和方式混合后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧进行气割。割炬的构造必须简单、重量轻、使用安全可靠。 割炬按可燃气体和氧气混合的方式不同分为射吸式和等压式两种。目前国内两种形式割炬都有生产，但射吸式割炬使...