一、铜及铜合金的焊接特点bjg 根据铜及铜合金的颜色和成分，可分为纯铜（紫铜）、黄铜、青铜、白铜等四大类 工业用的纯铜呈紫红色，通常称紫铜，它的含铜量不低于99.5%，密度为8.89g/cm3，熔点是1083℃，线膨胀系数是16.8×10-6/K，具有良好的导电性、导热性、耐蚀性及延展性。纯铜的强度和硬度低，特别是在4...
焊接工艺 铜怎么焊接的方法和技巧bjg
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焊接工艺 
焊接工艺 钛合金焊接方法和技巧bjh
钛及钛合金牌号用汉语拼音字母“T”加表示金属或合金组织类型的字母以及顺序号表示。表示金属或合金组织类型的字母有A、B、C，分别表示α型，β型和α+β型的钛合金。例如，TA1表示一号α型纯钛；TB2表示二号β型钛合金；TC4表示四号（α+β）型钛合金。 工业纯钛是指用工业生产的纯钛。工业纯钛中均含有微量的碳、氢、氮、氧、...
焊接工艺 铝合金焊接工艺与操作技巧bjj
铝是银白色的轻金属，其特点是比重小，约为钢的1/3，熔点低（658℃），具有良好的导电性及导热性、塑性和耐蚀性。可用做制造电缆、化工耐蚀容器、油箱以及家用器皿材料。 一、铝合金焊接工艺特点bjj 在纯铝中加入镁、锰、硅、铜、锌等合金元素，形成的铝合金除了具有纯铝的优良性能外，还具有较高的机械性能和良好的加工性。 工业纯...
焊接工艺 不锈钢焊接工艺与操作技巧bjh
一、焊接特点 不锈钢具有优良的化学稳定性和一定的抗腐蚀性能。一般来说，不锈钢包括不锈钢和耐酸钢两类。能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，能抵抗强烈浸蚀性介质的钢叫耐酸钢。1Cr18Ni9Ti是一种常用的不锈钢，它既可作为不锈钢使用，又可作为耐酸钢使用，还可以作为耐热钢使用。bjh 合金中铬是提高抗腐蚀性能的最主要的一种元素，钢...
焊接工艺 窄间隙熔化极氩弧焊工艺与焊接操作技巧bjg
窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。其主要特征是采用通常的自动电弧焊方法，对厚大焊件采用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊，具有节省焊件坡口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属和电能消耗等优点。 目前在焊接生产中熔化进窄间隙熔化极氩弧焊使用最广泛，因为它具有明弧、不需清渣、生产率高、可...
焊接工艺 自动熔化极氩弧焊焊接技巧
自动熔化极氩弧焊的操作包括：焊前准备、焊接、停止三个过程。 1.焊前准备 （1）把自动焊车放在焊件的工作位置上，将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。 （2）焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向，防止搅在一起，不利于送丝。 （3）闭合弧焊电源的闸刀开关和控制线路的电源开关。 （4）焊车的控制是通过改变焊车电机的电枢电压的大小...
焊接工艺 半自动熔化极氩弧焊焊接技巧bjc
一、半自动熔化极氩弧焊操作技巧 1.基本操作技巧 （1）操作方法。半自动熔化极氩弧焊的操作方法，按其焊枪的移动方向（向左或向右），可分为左向焊法和右向焊法两种，见图3-21。 图3-21 左向焊法和右向焊法示意图 采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直...
焊接工艺 管-管、管板的自动钨极氩弧焊工艺与焊接技巧
三、管-管、管板的自动钨极氩弧焊工艺与操作技巧 在锅炉、化工、电力、原子能等工业部门的管线及换热器生产和安装中，经常要遇到管道及管-管板的焊接问题。在这个领域内广泛采用钨极氩弧焊。 1.管道焊接 在工业管道制造和安装过程中，许多情况下管道是固定不动的，此时，要求焊枪围绕工件做360°的空间旋转。所以，完成一条焊缝的过程...
焊接工艺 热丝钨极氩弧焊工艺与焊接技巧bjm
二、热丝钨极氩弧焊工艺与操作技巧bjm 热丝钨极氩弧焊原理如图2-79所示。填充焊丝在进入熔池之前约10cm处开始，由加热电源通过导电块对其通电，依靠电阻热将焊丝加热至预定温度，与钨极呈40°～60°角，从电弧后面送入熔池，这样熔敷速度可比通常所用的冷丝提高2倍。热丝和冷丝熔敷速度的比较如图2-80所示。 图2-79 ...
焊接工艺 钨极氩弧点焊工艺与操作技巧bjm
一、钨极氩弧点焊工艺与操作技巧bjm 钨极氩弧点焊是用焊枪端部的喷嘴将被焊的两块母材压紧，然后靠钨极和工件之间的电弧将上层工件熔穿，再将下层工件局部熔化并熔合在一起，凝固后即成焊点。钨极氩弧点焊的原理示意图见图2-76。将握住的焊枪顶压牢两块搭合在一起的板件，采用高频引弧，焊接过程与钨极氩弧焊类似，一般不加填充焊丝。钨...
焊接工艺 脉冲钨极氩弧焊工艺技巧
脉冲钨极氩弧焊采用可控的直流或交流脉冲电流来加热工件，每当一次脉冲电流通过时，焊件上就产生一个点状熔池（图2-71（a）），脉冲电流停歇时，点状熔池凝固结晶，（图2-71（b））此时，由基值电流来维持电弧稳定燃烧，等下一个脉冲电流到来时，再次产生点状熔池（图2-71（c）），形成焊点。焊缝由各个焊点相互重叠排列而成。 ...
焊接工艺 自动钨极氩弧焊焊接技巧bjm
自动钨极氩弧焊焊接技巧bjm: 一、操作技巧 根据钨极氩弧焊的特点，电极是不熔化的，所使用的电流密度不大，电弧具有下降并过渡到平直的外特性。因此，只需要一般陡降的外特性电源，便可以保证电弧燃烧和焊接规范的稳定。 焊枪在焊接电流180A以下可采用自然冷却，焊接电流在180A以上的必须用水冷却。同时，焊枪要求应接触和导电良...
焊接工艺 管板的手工钨极氩弧焊焊接技巧lhw
管板的手工钨极氩弧焊操作技巧lhw 1.插入式管板的焊接操作技巧 在焊接插入式管板时，只要能保证根部焊透，焊脚对称，外形美观，尺寸均匀无缺陷即可。 ①平焊。当插入式管板在平焊位置进行焊接时，其焊枪与焊丝角度如图2-61所示。 图2-61 平角焊时的焊枪、焊丝角度 焊接时，在工件右侧的定位焊缝上引弧，先不填加焊丝，引燃电...
焊接工艺 管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧
管道的手工钨极氩弧焊操作技巧 手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。 1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧 钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。平焊时采用左...
焊接工艺 板的钨极氩弧焊技巧lhw
板的钨极氩弧焊操作技巧lhw 1.平焊操作技巧 首先要进行定位焊，然后再开始打底焊，打底焊在定位焊缝上引燃电弧。 （1）打底焊。施焊时，以肘为支点由右向左移动进行焊接。这样既易观察熔池情况又能使电弧更好地保护熔池。焊枪的把持方式如图2-14所示。 图2-14 焊枪的把持方式 焊接时钨极应垂直于焊缝呈90°，焊枪及焊丝与...
焊接工艺 手工钨极氩弧焊焊接技巧lhw
手工钨极氩弧焊基本操作技巧lhw: 1.引弧 手工钨极氩弧焊的引弧方法有高频或脉冲引弧法和接触短路引弧法。 （1）高频或脉冲引弧法。首先提前送气3～4s，并使钨极和焊件之间保持5～8mm距离，然后接通控制开关，在高频高压或高压电脉冲的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，能保证钨极端部...