平面磨削方法如图5.2.76所示，有卧轴圆周磨削和立轴端面磨削两种方式。
圆周磨削是利用砂轮的圆周面进行磨削的，如图5.2.76（a）、（b）所示。砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀，故磨削的精度高、粗糙度低，磨削的两平面之间的尺寸精度等级可达IT6～IT5，表面粗糙度R a为0.8～0.2，直线度可达0.02～0.03 mm／m。卧轴矩形工作台平面磨床是最常用的，主要用来磨削齿轮等盘套零件的端面以及各种平形板条状的中小型零件。
图5.2.76 平面磨削
端面磨削是利用砂轮的端面进行磨削的，如图5.2.76（c）、（d）所示。这种磨床功率较大，砂轮轴悬伸长度短，刚性好，可采用较大的磨削用量，生产率较高。但砂轮与工件的接触面积大，磨削热多，冷却与散热条件差，工件产生热变形大。此外，砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀。因此，磨削精度较低，一般用来磨削精度不高的平面。为了适当减小砂轮与工件的接触面积，改善冷却与排屑条件，生产中常用图5.2.77所示的镶块砂轮。
平面磨削常用电磁吸盘安装工件，操作简单，能很好地保证定位基面与加工表面之间的平行度要求。对于特殊零件，可借助于工具在电磁吸盘上安装；对于非磁性的薄片形零件，可采真空吸盘进行安装，如图5.2.78所示。
图5.2.77 镶块砂轮
图5.2.78 工件在平面磨床上的特殊安装方法
