内圆磨削如图5.2.75所示。与外圆磨削相比，内圆磨有以下特点：
1）精度较难控制
内圆磨削时，砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件又差，工件容易产生热变形，特别是砂轮轴刚性极差，易产生弯曲变形，造成内圆锥形误差。因此，内圆磨削时，一定要增加光磨次数。内圆磨削的尺寸精度等级一般为IT8～IT6。
2）表面粗糙度R a值比外圆磨削要大
图5.2.75 磨削内圆
常用的机械传动的内圆磨头，转速一般不超过20 000 r／min，由于砂轮直径很小，圆周速度很难达到30～50 m／s，内圆磨削的粗糙度R a为1.6～0.4。
3）生产率较低
因为磨头砂轮直径小，磨耗快；排屑不畅，砂轮容易堵塞，需要经常修整或更换，使辅助时间增加。此外，减小磨削深度和增加光磨次数，也必然影响生产率。
无论如何，内圆磨削毕竟还是孔的一种精加工方法，能校正孔的轴线偏斜，尤其是经过淬火的零件，通常还要采用内圆磨削。
