磨粒的切削厚度和磨削用量
1）磨削的切削厚度
图5.2.69所示为外圆磨切削厚度示意图，砂轮由A点切入工件，至B点切出，工件相应由B点转到C点。这一瞬间磨去的金属层为ABC，磨层的最大厚度为CC1。由图可知，在砂轮速度V不变的前提下，增加磨削深度αp和工件圆周进给速度V w，则切削厚度增大，生产率提高。
图5.2.69 外圆磨切削厚度示意图
2）磨削用量
粗磨时，提高生产率是主要的，宜采用稍大的磨削深度和进给速度，选用磨粒较粗、组织较松的砂轮。精磨时，保证质量是主要的，宜采用较小的磨削深度和进给速度。
①磨削深度αp（即横向进给量f横） 磨削深度是指砂轮一次走刀切下的金属层厚度。粗磨时取αp= 0.01～0.06 mm，精磨时取αp= 0.005～0.02 mm。钢件取小值，铸铁件取大值；细长件取小值，短粗件取大值；外圆磨取小值，平面磨取大值。
②圆周进给量V w 圆周进给量是指工件在圆周方向的进给速度。粗磨时取V w= 25～30 m／min，精磨时取V w= 15～20 m／min。
③纵向进给量f纵 纵向进给量是指工件每旋转一圈，沿自身轴线方向进给的距离。粗磨外圆时，取f纵=（0.5～0.8）B，精磨外圆时取f纵=（0.2～0.3）B，B为砂轮宽度（mm）；平面磨床的纵向进给速度一般选取10～15 m／min。
④磨削速度 磨削速度是指砂轮的最大线速度。提高砂轮速度，能有效地降低表面粗糙度R a，但砂轮圆周允许的线速度与结合剂性能有关。通常使用的陶瓷结合剂砂轮，其允许速度为35 m／s，树脂结合剂砂轮则可大于50 m／s。在砂轮强度、机床刚性、磨头轴承发热状态和磨削冷却措施允许的条件下，应尽可能提高砂轮的速度。
