铣削加工范围很广，这里主要介绍平面、螺旋槽的铣削方法。
1）铣平面
铣平面可在卧铣或立铣上进行，有端铣、周铣和二者兼用3种方式。所用刀具有端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等，如图5.2.64所示。
图5.2.64 铣平面
镶齿端铣刀刀盘直径一般为φ75～φ300mm，甚至可达φ600mm，主要加工大平面。镶齿端铣刀可在立铣上铣水平面（图5.2.64（a）），亦可在卧铣上铣垂直面（图5.2.64（b））。
圆柱铣刀可在卧铣上铣中等大小的平面，如图5.2.64（d）所示。目前在许多场合下，圆柱铣刀已为镶齿端铣刀所代替。
立铣刀分直柄和锥柄两种。直柄立铣刀的直径为φ2～φ20 mm，多用来加工沟槽；锥柄立铣刀的直径为φ14～φ50 mm，多用来铣削小平面。可在立铣或卧铣上利用立铣头铣削水平面、垂直面或互相垂直的台阶面（图5.2.64（e））以及内凹平面（图5.2.64（c））。
三面刃铣刀除铣直槽外，常用来铣四方或六方螺钉头的小平面以及互相垂直的台阶面，如图5.2.64（f）所示。
2）铣螺旋槽
在铣削加工中常常会遇到铣削螺旋齿轮、麻花钻、螺旋齿圆柱铣刀等工件上的沟槽，这类工作统称为铣螺旋槽，如图5.2.65所示。
图5.2.65 铣螺旋槽
关于螺旋线的概念已在第5篇2.1.3节中介绍过，其中导程L和螺旋角β的关系为：
式5.2.11是铣螺旋槽的基本计算公式。式中，D为工件直径。当铣麻花钻或螺旋齿圆柱铣刀的沟槽时，D为工件外径；当铣螺旋齿轮时，D为工件分度圆直径。
与车螺纹的原理基本相同。铣削螺旋槽时，刀具作旋转运动，工件同时作匀速移动和匀速旋转两个进给运动，且二者之间必须保证当工件沿轴向移动一个导程L的同时正好旋转一圈的运动关系。为此，需要在纵向工作台丝杠的末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮Z1，Z2，Z3，Z4，以便在丝杠旋转带动工作台移动的同时又带动分度头主轴，进而带动工件旋转，如图5.2.66所示。这时，丝杠为主动轴，分度头主轴为被动轴。
若铣床纵向工作台丝杠螺距为P，当它带动纵向工作台移动导程L的距离时，丝杠应旋转L／P圈，经过挂轮Z1，Z2，Z3，Z4与分度头内部两对齿轮（速比均为1∶1）和蜗杆、蜗轮（速比为1∶40）传动，应恰好使分度头主轴转过一圈。根据这一关系可得：
化简得：
式（5.2.13）为铣螺旋槽时计算配换齿轮齿数的一般公式。
在卧铣上用盘状铣刀铣螺旋槽时，为了使铣刀旋转平面与槽向一致，获得所需要的螺旋槽的截面形状，还必须将纵向工作台在水平面内扳转一个工件的螺旋角β。这项调整可在万能卧铣上通过扳转转台实现。当螺旋槽为右旋时，逆时针扳转，如图5.2.66所示；左旋时，则顺时针扳转。
图5.2.66 铣右旋螺旋槽俯视示意图
例 在X62W卧铣上铣削左旋螺旋齿圆柱铣刀的螺旋槽，齿数Z= 16，螺旋角β= 30°，外径D= 80 mm，铣床纵向工作台丝杠螺距P= 6 mm。试计算工件导程、挂轮齿数、每铣完一个齿分度头手柄应转过的圈数，并说明工作台扳转的角度和方向。
解 ①计算导程
L=π·D／tanβ= 3．141 6×80／tan 30°= 435．312 mm
②计算挂轮齿数
即Z1= 55，Z2= 50，Z3= 40，Z4= 80。
③计算分度头手柄转数
即每铣完一个齿，在66孔圈上分度头手柄应转过2圈又33个孔距。
④工件为左旋，β= 30°，纵向工作台应顺时针扳转30°。
在实际生产中，可根据导程L在有关手册中查得挂轮齿数，一般不必计算。
