（1）插削加工的特点
插削在插床上进行，其与刨削的切削方式基本相同，差别是插削的主运动在铅垂方向，故插削又有“立刨”之称。如图5.2.48所示，插削主要用于单件小批生产中加工零件上的一些内表面，如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等，也可加工某些零件上的外表面。
由于受内表面空间尺寸的限制，插刀杆的刚性较弱，如果插刀的前角过大，容易产生“扎刀”现象；如果插刀的前角过小，又容易产生“让刀”现象。因此，插削的加工精度比刨削差，表面粗糙度R a为6.3～1.6。
图5.2.48 插床工件
（2）插削的应用范围
皮带轮、齿轮、蜗轮等零件上的键槽，若零件数量不多，插削是比较方便的。插削孔内键槽时，应先在工件孔的端面上划出键槽加工线，采用三爪卡盘或四爪卡盘、压板螺栓装夹，把工件安装在圆工作台上，并以工件外圆或内孔表面为基准找正，使工件的轴线与圆工作台的回转轴线重合，如图5.2.49所示。
键槽插刀一般采用平头成形插刀。当键槽宽度较小时，可用一次走刀插到宽度尺寸，此时插刀宽度应比链槽宽度小0.01～0.05 mm；当宽度较大时，应先用宽度小于槽宽的插刀粗插，最后用宽度等于槽宽的插刀精插成形。
为了保证键槽的加工精度，刀刃必须平行于工件端面，并使刀刃的中心点A在圆工作台纵向中心平面上。插刀的找正方法视键槽精度高低决定。当键槽精度要求不高时，将刀头贴紧孔的内表面，按已划好的键槽加工线找正即可。当精度要求较高时，可用如图5.2.50所示的方法找正插刀。先将百分表固定在圆工作台上，使测量头触及插刀侧面刀尖处，记住百分表的读数值；然后将圆工作台转过180°，测得插刀另一侧面刀尖处的读数值，若读数不一致，说明插刀刃的中心点A不在圆工作台纵向中心平面上。此时可横向调整工作台，直到插刀两侧读数值基本一致时为止。插刀找正后，即可进行插削。
图5.2.49 插削孔内键槽
图5.2.50 用百分表找正插刀
