刨削加工是平面的加工方法之一。刨削可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。牛头刨床适宜加工中小型工件；龙门刨床适宜加工大型工件或同时加工多个中小型工件。刨削的切削运动如图5.2.43所示，在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动为主运动，工作台带动工件所作的间歇移动为进给运动；在龙门刨床上，工作台带动工件所作的往复直线运动为主运动，刨刀的间歇移动为进给运动。与图5.2.23（a）、（b）相类似，工件在牛头刨床上通常采用平口钳或压板、螺栓装夹；在龙门刨床上一般采用压板、螺栓装夹。
图5.2.43 刨削的切削运动
刨床能加工的表面有平面（包括水平面、垂直面、斜面）、沟槽（包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）和直线型成形面等，普通刨削一般分为粗刨和精刨。粗刨后两平面之间的尺寸精度等级可达IT13～IT11，表面粗糙度R a可达12.5；精刨后尺寸精度等级可达IT9～IT7，表面粗糙度R a可达3.2～1.6，直线度可达0.04～0.08 mm／m。牛头刨床加工如图5.2.44所示。
图5.2.44 牛头刨床加工
（1）刨削的工艺特点
1）使用的刀具简单
刨刀制造、刃磨容易，易选择合理的刀具几何形状和角度。
2）刨床通用性好
牛头刨床适于加工中、小型零件；龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件多件同时刨削，在龙门刨床上还可多刀同时切削，容易保证各表面之间的位置精度。
3）精度低
由于刨削主运动为直线往复运动，切入、切出时有较大的冲击震动，影响了加工表面质量。刨平面时，两平面间的尺寸精度等级一般为IT9～IT8，表面粗糙度R a为6.3～1.6。采用宽刀精刨，可以提高刨削加工质量，成批生产中常用来代替平面刮削，但需一定技术条件和设备的保证以及较熟练的操作技巧。
4）生产率较低
这是因为刨刀为单刃切削，回程不切削，且由于换向有冲击，切削速度较低，切削用量不宜过大之缘故。但在刨削狭长平面或在龙门刨床上进行多件、多刀切削时，则有较高的生产率。
因此，刨削目前多用于单件小批生产及修配工作中。
（2）刨削的应用范围
平面刨削方法在实习中已学习过，这里仅介绍V形槽和燕尾槽的刨削方法。V形槽和燕尾槽是机器零件上较常见的两种槽形，它们多用做导轨配合面。
1）V形槽
刨V形槽是刨直角槽和刨斜面两种方法的综合应用，V形槽的刨削过程（图5.2.45）如下：
①刨削坯料各面，划好V形槽的加工线；
②用尖头刨刀粗刨V形槽，并精刨顶面，如图5.2.45（a）所示；
③用切槽刀切出槽底直槽，以便刨削斜面，如图5.2.45（b）所示；
④用左偏刀刨V形槽的左侧面，如图5.2.45（c）所示；
⑤用右偏刀刨V形槽的右侧面，如图5.2.45（d）所示。
图5.2.45 刨V形槽的方法
2）刨燕尾槽
左、右燕尾偏刀是刨削燕尾槽的主要刀具，如图5.2.46所示。粗刨燕尾偏刀在刀尖刃磨出2～3 mm（牛头刨床用）或4～6 mm（龙门刨床用）的平面，以增加刀尖强度。精刨燕尾偏刀的主、副切削刃在靠近刀尖处应刃磨出1～2 mm（牛头刨床用）或3～5 mm（龙门刨床用）长的修光刃，两修光刀的夹角等于燕尾角。燕尾槽的刨削（图5.2.47）过程如下：
图5.2.46 左、右燕尾偏刀
①刨削坯料各面，划好燕尾槽加工线。
②粗、精刨顶平面1，保证工件厚度尺寸要求，如图5.2.47（a）所示。
③用切槽刀刨直角槽，如图5.2.47（b）所示。槽的宽度小于燕尾槽的槽口宽度，深度视槽的宽度而定：若槽口较宽，能用刨斜面的左、右偏刀在槽底直接接刀，则在深度上留出0.3～0.6 mm的加工余量。否则，须把槽深刨到图纸所要求的尺寸。
图5.2.47 刨燕尾槽的方法
④用左、右燕尾偏刀刨内斜面，内斜面应按先粗刨、后精刨的顺序刨削，精刨时一般要留0.1～0.2 mm的磨削或刮研余量。同时把槽底精刨到图纸所要求的尺寸，如图5.2.47（c）、（d）所示。
⑤在燕尾槽的内角顶部切槽和外角顶部倒角，如图5.2.47（e）所示。内角切槽以便于磨削或刮研。
