铰孔的加工工艺

铰孔是对半精加工孔（扩孔和半精镗孔）进行的一种精加工工艺。铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7（手铰可达IT6），表面粗糙度R a可达1.6～0.4。

1）铰孔的加工工艺流程

如图5.2.32所示。手铰刀为直柄，直径范围为φ1～φ50，其工作部分较长，半锥角φ角较小，导向作用较好，可防止手工铰孔时铰刀歪斜。机铰刀多为锥柄，直径范围为φ10～φ80，可安装在钻床、车床、铣床和镗床上进行铰孔。

图5.2.32　铰刀

铰刀一般有6～12个刃齿。工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分为锥形，担任主要切削工作。修光部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。其后半部分具有很小的倒锥，手铰刀为（0.005～0.008）mm／100 mm，以减少铰刀与孔壁的摩擦，减小孔径扩大量。颈部起连接工作部分和柄部的作用，也是磨削时的越程槽，并用来刻印标记。

2）铰孔加工的工艺特点

①铰孔的精度一般不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度以及加工余量、切削用量和切削液等。铰削的加工余量很小，一般粗铰为（0.15～0.35）mm，精铰为（0.05～0.15）mm；铰削的切削速度较低，一般粗铰为（4～10）m／min，精铰为（1.5～5）m／min；机铰的进给量通常比钻孔高3～4倍，可取为（0.2～1.2）mm／r；铰削时要选用合适的切削液，钢件一般用乳化液，铸铁件一般用煤油。

②由于铰刀的精度较高，所以铰孔比精镗孔更容易保证尺寸精度和形状精度，生产率也较高，尤其对于小孔和细长孔更是如此。但铰孔是定尺寸刀具，不如精镗孔的适应性好。一把铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且孔径一般限于φ80 mm以内。非标准孔、台阶孔和盲孔一般不适宜铰削。

③机铰时铰刀与机床主轴应采用浮动连接。否则，易出现图5.2.33所示的铰刀偏斜现象，从而使被铰孔出现形位误差和尺寸误差。

综上所述，铰削适宜于加工中批、大批或大量生产中不宜拉削的孔。对于单件小批生产中的直径在（10～15）mm的小孔或长径比大于5的细长孔，为了保证质量，也常采用铰削。钻、扩、铰联用是常采用的加工路线。