（1）钻孔的名词解释
用钻头在实体材料上加工孔称为钻孔。钻孔的尺寸精度等级为IT13～IT11，表面粗糙度R a为50～12.5，属粗加工。
1）麻花钻
钻头有麻花钻、深孔钻和中心钻等。其中最常用的是麻花钻，其直径规格为φ0．1～φ80。如图5.2.24所示，麻花钻由工作部分和柄部构成。其中工作部分又分为导向部分和切削部分。导向部分有两条螺旋槽和两条窄长的螺旋棱带（又称刃带）。螺旋槽形成刀刃和前角，并起排除切屑和输送冷却液的作用。棱带起导向和修光孔壁的作用，棱带具有很小的倒锥，由头部向尾部每100 mm长度上直径减小0.03～0.12 mm，以减小钻头与孔壁之间的摩擦。
图5.2.24 麻花钻的结构
钻头的切削部分如图5.2.25所示，有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刀。切屑流过的两个螺旋槽表面为前刀面，与工件切削表面（即孔底）相对的表面为后刀面，与工件已加工表面（即孔壁）相对的两条棱带为副后刀面。前刀面与主后刀面的交线为主切削刀，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，两个主后刀面的交线为横刃。对称的主切削刃和副切削刃可视为两把反向车刀。
图5.2.25 麻花钻的切削部分图
图5.2.26 钻床和车床钻孔的比较
2）钻孔的工艺特点
①钻头容易引偏 由于麻花钻横刃较长，致使钻孔时轴向抗力增大。加之钻头刚性较差，两条很窄的螺旋棱带的导向性也不好。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
如图5.2.26所示，在钻床上钻孔，当钻头偏斜时，孔的轴线也发生偏斜，但孔径无显著变化。在车床上钻孔，当钻头偏斜时，孔的轴线无明显偏斜，但引起孔径变化，常使孔出现锥形或腰鼓形等缺陷。因此，钻小孔或深孔时应尽可能在车床上进行，以减小孔轴线的偏斜。
②钻孔易出现孔径扩大现象 这不仅与钻头引偏有关，而且与钻头的刃磨质量有关。钻头的两条主切削刃应刃磨得完全对称，否则钻出的孔径就要大于钻头直径，如图5.2.27所示。而手工刃磨钻头不易磨得很准确，因此应选用直径略小于孔径的钻头钻孔。
图5.2.27 钻头的刃磨质量对孔径的影响
③钻孔表面质量差 这主要是由钻孔的切削条件差所造成的。钻头的主切削刃全部参加切削，刀刃上各点切屑流速相差很大，切屑被迫卷曲成较宽的螺旋卷，占据很大的空间，而钻头又被已加工表面所包围，排屑十分困难，切屑不可避免地要与孔壁发生较大的摩擦和挤压，拉毛和刮伤已加工表面，从而大大降低孔壁质量。
应当指出，为了防止或减小钻头切入时的引偏现象，对于直径较小的孔，常在孔的中心处打上样冲眼，以便引导钻头找正中心；对于直径较大的孔，常先用中心钻（或短麻花钻）钻出引钻锥坑；当孔径大于30 mm时，一般要分两次钻出。第一次的钻孔直径为（0.5～0.7）D，第二次钻到所需孔径D，这时横刃不参加切削，轴向抗力小，切削较为轻快。如图5.2.28所示。
图5.2.28 预钻引钻锥坑
图5.2.29 麻花钻的修磨
在实际生产中，为了克服麻花钻的缺点，常对麻花钻进行修磨，如图5.2.29所示。修磨横刃（图5.2.29（a）），使横刃变短，从而减少横刃的不利影响；开磨分屑槽（图5.2.29（b）），在加工塑性材料时，能使较宽的切屑分成几条，以便顺利排屑。
综上所述，钻孔是在实体工件上加工孔的一种基本方法。其操作简便，适应性强，但所加工孔的精度并不高。其既可以作为低精度孔的终加工，也可以作为高精度孔的预加工，既适用于单件小批生产，也适用于大批量生产，应用十分广泛。
