在金属加工的过程中，以一定切削速度范围内切削塑性金属，常发现在刀具前刀面靠近刀刃的部位黏附着一小块很硬的金属，这就是切削过程产生的积屑瘤（或称刀瘤），如图5.1.21所示。
图5.1.21 积屑瘤
（1）积屑瘤的形成
积屑瘤是由于切屑和前刀面剧烈摩擦产生黏结而形成的。当塑性金属被切下的切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力作用下，切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使底层金属的流动速度降低而形成“滞流层”。当滞流层金属与前刀面之间的摩擦力超过切屑内部的结合力时，就有一部分金属黏结在刀刃附近而形成积屑瘤。
积屑瘤是不稳定的，在震动和冲击等作用下，还会破裂或脱落。破裂或脱落的积屑瘤碎片大部分被切屑带走，也有一部分黏附在工件表面上。
（2）积屑瘤对切削加工的影响
积屑瘤在形成过程中，由于金属剧烈变形引起强化，使其硬度远高于被切金属。因此，其可以代替刀刃进行切削，起到保护刀刃减小刀具磨损的作用。积屑瘤的存在增大了刀具的工作前角，使切削力减小。但积屑瘤的顶端伸出刀尖之外，而又不断地产生和脱落，会在已加工表面上留下不均匀的沟痕，并有一些黏附在工件表面上，而影响尺寸精度和表面粗糙度。因此，粗加工时产生积屑瘤有一定好处，精加工时必须避免积屑瘤的产生。
（3）影响积屑瘤的因素及控制措施
工件材料和切削速度是影响积屑瘤的主要因素。
塑性大的材料，切削时的塑性变形较大，容易产生积屑瘤。塑性较小而硬度较高的材料，产生积屑瘤的可能性以及积屑瘤的高度相对较小。切削脆性材料形成的崩碎切屑不与前刀面摩擦，因此一般无积屑瘤产生。
切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。切削速度很低（v＜5 m／min）时，切屑流动较慢，切削温度很低，切屑与前刀面的摩擦系数很小，因而切屑与前刀面不会产生黏结现象，故不会出现积屑瘤。切速在v= 5～60 m／min范围内，切屑流动较快，切削温度较高，切屑与前刀面的摩擦系数较大，容易黏结产生积屑瘤。切削钢件一般在v≈20 m／min时，切削温度在300～350℃之间，摩擦系数最大，产生积屑瘤的高度也最大。当切削速度很高（v＞100 m／min）时，由于切削温度很高，切屑底层金属呈微熔状态，摩擦系数明显减小，积屑瘤亦不会形成。
在精加工塑性金属时，为防止积屑瘤的产生，通常采用高速或低速切削。
此外，增大前角以减小切屑变形，用油石仔细打磨刀具前刀面以减小摩擦，选用合适的切削液以降低切削温度和减小摩擦，都是防止积屑瘤产生的重要措施。
