工件材料的塑性不同或采用不同的措施使切削过程中塑性变形的程度不同，会产生不同类型的切屑，并对加工产生不同的影响。
1）带状切屑
用较大前角的刀具在较高切削速度、较小的进给量和切深的情况下，切削硬度较低的塑性材料（如低碳钢），容易得到这类切屑，如图5.1.20（a）所示。由于材料塑性较大，切削层金属经过终滑移面OE时，虽然产生了最大的塑性变形，但尚未达到破裂程度即被从工件母体切离，因此切屑连绵不断。带状切屑的形成过程经过弹性变形、塑性变形、切离3个阶段，切削过程比较平稳，切削力波动较小，工件表面较为光洁。但它会缠绕在刀具或工件上，易损坏刀刃和刮伤工件，清除和运输也不方便，常成为影响正常切削的关键。因此，经常人为地在刀具前刀面上磨出各种卷屑槽或断屑槽，以促使切屑成卷或折断。
图5.1.20 切屑的种类
2）节状切屑
用较小前角的刀具，以较低的切削速度粗加工中等硬度的塑性材料（如中碳钢），容易得到这类切屑，如图5.1.20（b）所示。由于材料塑性较小、切削变形较大，当切削层金属到达OE面时，材料已达破裂程度，沿剪切角φ方向被一层一层地挤裂。但在切离工件母体时，切屑底层尚未裂开，形成节状切屑，又称挤裂切屑。这类切屑的顶面有明显的裂纹，呈锯齿形，其形成过程经过了弹性变形、塑性变形、挤裂和切离4个阶段，是最典型的切削过程。节状切屑的切削力较大，且有波动，工件表面较粗糙。
3）粒状切屑
在形成节状切屑的过程中，若进一步减小前角，降低切削速度，或增大切削厚度，则切屑在整个厚度上被挤裂，形成梯形的粒状切屑，又称单元切屑，如图5.1.20（c）所示。形成粒状切屑时，切削力更大，波动也更大。
4）崩碎切屑
在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，由于材料的塑性极小，切削层金属受刀具挤压经过弹性变形以后就突然崩碎，形成不规则的碎块状屑片，即为崩碎切屑，如图5.1.20（d）所示。切屑的形成经过弹性变形、挤裂、切离3个阶段。产生崩碎切屑时，切削热和断续的切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖容易磨损，并容易产生震动，影响工件表面粗糙度。
切屑的形状可以随切削条件的改变而改变。例如，加大前角，提高切削速度、减小切削厚度可将节状切屑转变成带状切屑。在生产中常根据具体情况采取不同的措施使切削变形得到控制，以保证切削加工的顺利进行。
