铝及铝合金的焊接性也不好，其主要原因如下：
①铝极易氧化生成氧化铝。氧化铝组织致密，熔点高，覆盖在金属表面阻碍金属熔合。同时氧化铝比重大，不易上浮，使焊缝产生夹渣。
②铝的导热性好，散热快，也要求使用大功率或能量集中的热源，厚度较大时应考虑预热。铝的凝固时收缩率也较大，易产生焊接应力与变形，并可能导致裂缝的产生。
③液态铝吸气性强，能吸收大量的氢，铝在固态时又几乎不溶解氢，因此在溶池凝固时易生成气孔。
④铝在高温时强度及塑性很低，焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷，因此常需采用垫板。
氩弧焊是焊接铝及铝合金较好的方法，焊接时采用与工件成分相近的焊丝，由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜阴极破碎作用，可不用溶剂。
要求不高的工件也可采用气焊，但必须使用氯化物与氟化物组成的专用铝焊剂以除去氧化膜和杂质。
焊接铝及铝合金前必须彻底清理焊件的焊接部位和焊丝表面的氧化膜与油污，否则将直接影响焊缝性能。此外，由于铝溶剂对铝有强烈腐蚀作用，焊后应进行仔细冲洗，以防止溶剂对焊件的腐蚀。
