铜及铜合金的焊接性不好，其主要原因如下：
①铜在液态易氧化，生成的Cu2 O与铜形成低熔点脆性共晶组织，分布在晶界形成薄弱环节；加上铜的凝固时收缩率大，导致了产生裂纹倾向大。
②液态铜吸气性强，能吸收溶解大量的氢，凝固时气体从熔液中析出，来不及逸出就残存在焊缝中形成气孔。
③铜的电阻极小，不适用于电阻焊接。
④铜合金中某些合金元素比铜更易氧化、烧损和蒸发，使铜合金的焊接性进一步下降。例如黄铜中的锌极易烧损蒸发并生成氧化锌，不但改变接头化学成分、降低性能，而且容易损害工人健康。铝青铜中的铝，容易生成难熔的氧化铝，增大熔渣黏度，产生气孔和夹渣。
⑤铜的导热性好，散热快，达到焊接温度较困难。因此，工件要预热，焊接时要选用较大电流或火焰，以防止导热太快而造成焊不透缺陷。
焊接紫铜和青铜的有效方法是采用氩弧焊。氩气保护能防止熔池的氧化和吸气。焊丝应选用紫铜焊丝和磷青铜焊丝。焊接紫铜和锡青铜的溶剂是硼砂和硼酸，焊接铝青铜的溶剂是氯化盐和氟化盐组成的溶剂。
黄铜的焊接，目前最常用的焊接方法仍是气焊。气焊黄铜一般用轻微氧化焰，采用含硅的焊丝，使熔池表面形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和防止氢的溶入。溶剂也是硼砂和硼酸。
