铸铁含碳量高，塑性很低，可焊性很差，生产上不考虑铸铁的焊接构件，铸铁的焊接主要是焊补工作。以解决铸铁件生产当中出现的铸造缺陷，以及铸铁零件在使用过程中局部损坏或断裂的问题，如能焊补，则具有很大的经济效益。
铸铁不易进行焊接的原因如下：
①由于焊接是局部加热，铸铁焊接接头冷却速度较快，容易产生白口组织和淬火组织，硬度很高，焊后很难进行机械加工。
②铸铁强度低、塑性差，焊接应力较大，并且铸铁含碳及硫、磷杂质高，极易在焊缝及热影响区产生裂缝。
③铸铁含碳量高，焊接时易生成CO与CO2，铸铁凝固时间较短，熔池中气体来不及逸出而造成气孔。
④铸铁流动性好，熔池金属容易流失，在焊补时也只适用于平焊。
铸铁的焊接种类
根据铸铁的焊接特点，一般采用气焊、手工电弧焊来焊补铸铁件，可分为热焊法与冷焊法两大类。
（1）热焊法
热焊法是将工件预热到600～700℃进行焊补，焊后缓慢冷却。热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝，焊补质量较好，焊后可以进行机械加工。但成本较高，生产率低，劳动条件差。一般用于焊补形状复杂，焊后需要加工的重要铸件，如床头箱、汽缸体等。
铸铁热焊用气焊进行比较方便，可以用气焊火焰进行预热工件和焊后缓冷，填充金属应使用专制的铸铁棒，并使用CJ201气焊焊剂以保证焊接质量。也可用铸铁焊条进行手工电弧焊焊补，药皮成分主要是石墨、硅铁、碳酸钙等，以补充焊缝碳和硅的烧损，并可造渣清除杂质。
（2）冷焊法
冷焊法是工件不预热或只进行400℃以下低温预热。主要依靠焊条来调整焊缝化学成分以防止或减少白口组织和避免裂缝。冷焊法方便灵活、生产率高、成本低、劳动条件好，但切削加工性能较差。生产中多用于焊补要求不高的铸件。焊接时，应尽量采用小电流、短弧、窄焊缝、短焊道，并在焊后及时轻轻锤击焊缝以松弛应力，防止焊后开裂。
冷焊法一般是用手工电弧焊进行焊补，根据铸铁材料性能、焊后对切削加工的要求及工件的重要性考虑选择焊条。一般非加工面的焊补选用钢芯或铸铁芯铸铁焊条，一般需要加工的铸铁表面选用铜基铸铁焊条，重要铸件加工面的焊补选用镍基铸铁焊条。
