摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种焊接方法。
摩擦焊的原理
图4.3.7为摩擦焊过程示意图。将焊件装夹在摩擦焊机上，加一定预压力，使两焊件抵紧，然后由夹具1带动焊件2作旋转运动，摩擦导致焊件接触面部位升温到高温塑性状态，利用刹车装置急速使焊件2停转，同时给焊件3施以较大的顶锻压力P，使两焊件的接触部位产生塑性变形而焊接起来。
图4.3.7 摩擦焊示意图
摩擦焊有以下优点：
- （1）焊接质量好
由于焊接时表面杂质被挤出，接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷。
- （2）生产效率高
完成一个焊接总循环时间一般不超过半分钟，每小时可生产几百甚至上千件。
- （3）适于焊接异种金属
它不仅可焊接普通异种钢，还可焊接性能差异较大的钢种和合金。如碳素钢或低合金钢与不锈钢、高速钢，以及铜与不锈钢的焊接等。
摩擦焊的应用
摩擦焊大量应用于生产是从20世纪60年代开始的，主要用于锅炉、石油化工机械、刀具、汽车、飞机、电力等工业部门。如锅炉蛇形管、拖拉机双金属轴瓦、高速钢-中碳钢刀具等。
当然，摩擦焊和其他焊接方法一样，也有其局限性。摩擦焊是一种旋转工件的压力焊接方法，主要用于杆状工件，非圆截面工件的焊接是很困难的。大截面工件的焊接也受到焊机主轴电动机功率和压力的限制，目前摩擦焊可焊直径2～100 mm的棒料或外径可达数百毫米的管件。摩擦焊机一次投资费用很大，适用于大批量生产。
