在不锈钢加工过程中经常会碰到焊接缺陷，常见的焊接缺陷有以下几种：
1）热裂纹
一般是指在固相线附近的高温产生裂纹，如图4.2.12（d）所示。裂纹经常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生。也有发生在热影响区的，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，其断口具有氧化色。当钢中杂质（如硫、磷等）较多时，易形成低熔点共晶体，在拉应力作用下就会产生热裂纹。
2）冷裂纹
对钢来说通常是指在马氏体开始转变温度以下产生的裂纹。它主要发生在易淬硬钢的热影响区，个别情况下也出现在焊缝上。冷裂纹通常在焊后延迟一段时间才发生，称延迟裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。表面冷裂纹无氧化色彩。冷裂纹是由于焊接应力和氢共同作用于淬硬组织而产生的。
（2）未焊透
焊接时接头根部未完全熔透的现象为未焊透，如图4.2.12（a）所示。未焊透部位相当于存在一个裂纹，它不仅削弱了焊缝的承载能力，还会引起应力集中形成一个开裂源。导致产生该缺陷的原因有：坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊接电流太小、焊接过快以及操作不当所致。
（3）未熔合
焊接时是指焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时是指母材与母材之间未完全熔化结合的部分，统称为未熔合，如图4.2.12（a）所示。其危害同于未焊透。当坡口不洁、焊条直径过大及操作不当时皆可产生此缺陷。
（4）夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，其影响同于气孔。产生的原因有坡口角度小，焊件表面不清洁、电流小、焊接速度过大等。预防夹渣的措施是：仔细清理待焊表面；多层焊时层间要彻底清渣；减缓熔池的结晶速度。
（5）气孔
焊接气孔的产生是由于在熔池液体金属冷却结晶时产生气体，同时冷却结晶速度快，气体来不及逸出熔池表面所造成的。焊接气孔有3种：氢气孔、一氧化碳气孔和氮气孔，如图4.2.12（b）所示。防止气孔的措施主要有：焊条、焊剂要烘干；焊丝和坡口及两侧母材要清除锈、油、水；焊接时采用短弧焊（尤其是碱性焊条），注意操作技术，控制焊接速度，使熔池中气体逸出来等。
（6）咬边
由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边，如图4.2.12（c）所示。一般结构中咬边深度不允许超过0.5 mm，重要结构（如高压容器）中不允许存在咬边。在电流过大、电弧过长、焊条角度不当等情况下均会产生咬边。对不允许存在的咬边，可将该处清理干净后进行补焊。
