在实际生产中，即使采用上述措施，焊后有时仍会产生超过允许值的变形，为确保结构形状与尺寸要求，常需进行矫正。矫正的实质是使结构产生新的变形，以抵消焊接时已经产生的变形。生产中常用的矫正方法有两种，即机械矫正法与火焰加热矫正法。
图4.2.8 X形坡口焊接次序
1）机械矫正法
利用机械外力的矫正变形，可采用辊床、压力机、矫正机等机械外力，也可用手工锤击矫正。
2）火焰加热矫正法
利用氧-乙炔火焰在焊件适当部位上加热，使工件在冷却收缩时产生新的变形，以矫正焊接所产生的变形。如图4.2.10所示，焊后已经产生上拱的丁字梁，可用火焰在图示腹板位置进行加热，加热区呈三角形，一般加热到600～800℃，然后冷却使腹板收缩引起反向变形，可使工件矫直过来。火焰加热矫正变形方法主要用于低碳钢和部分普通低合金结构钢。
图4.2.10 火焰矫正法
（3）减少焊接应力的工艺措施
1）选择合理的焊接次序
焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向与横向收缩能够比较自由，如变形受阻，焊接应力就要加大。焊接交叉焊缝时，例如图4.2.11所示三块钢板的拼接焊缝，按图（a）的次序1，2进行，可减少内应力；反之，如按图（b）的次序进行就要增大内应力，特别是在交叉处（A的位置）易发生裂缝。
图4.2.11 焊接次序对焊接应力的影响
2）预热法
最有效地减少焊接应力是焊前预热，即在焊前将工件预热到350～400℃，然后再进行焊接。预热可使焊缝区金属和周围金属的温差减小，焊后又可比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此可显著减小焊接应力，同时可减少焊接变形。
3）焊后退火处理
焊后退火是最常用也是最有效的消除焊接应力的一种方法。它是焊后将工件均匀加热到600～650℃，保温一定时间（≥1 h），而后缓慢冷却。整体退火处理一般可消除80%～90%的焊接残余应力。
