埋弧自动焊是电弧“埋”在焊剂层下燃烧的电弧焊，简称埋弧焊。科技和生产的发展，要求有优质和高生产率的焊接方法。手弧焊满足不了这个要求，它的质量和生产率都受到焊条的限制。因为如果大幅度提高焊接电流，将导致焊条过热，使药皮发红失效甚至剥落，焊接困难，质量下降。同时，单根焊条的不连续施焊方式，也严重妨碍焊接过程的机械化和自动化。
埋弧焊的特点和应用
埋弧焊同手弧焊相比，有以下特点：
（1）生产率高、成本低
埋弧焊由于焊丝没有药皮，焊丝伸出长度短，没有飞溅等原因，焊接电流可以比手弧焊大得多。因此，埋弧焊生产率高，比手弧焊提高5～10倍，同时，由于埋弧焊熔深大，可以不开或少开坡口。这样，可以节省坡口加工工时，节省焊接材料，节省焊接工时，节省电能等。此外，没有焊条头，焊丝利用率高；焊剂用量少，也较便宜。
（2）焊接质量好，而且稳定
这是因为焊接电弧和熔池都在焊剂层下面发生和形成，提供了良好的焊接保护；焊接规范自动进行调整，焊接过程稳定。因此，埋弧自动焊接质量好，且焊缝表面成形美观。
（3）劳动条件好
焊接时看不到弧光，烟尘较少，焊工仅调整和管理自动焊机，劳动条件有极大程度改善。
埋弧自动焊要添置昂贵设备，焊前准备时间较长，所以只有在大量生产条件下，焊接较厚焊件的长直焊缝或大直径环形焊缝，才能充分显示其优越性。埋弧自动焊适用于焊接6～60 mm厚的焊件，平焊位置的对接、搭接和丁字接头。
目前埋弧自动焊在制造机车车辆、锅炉、船舶、化工容器等设备中获得广泛应用。
