埋弧焊的工艺特点

埋弧焊工艺有很多特点是不锈钢加工厂必须要掌握的：

（1）焊前准备工作要求严格

埋弧焊对下料和坡口加工要求较严，要保证组装间隙均匀，装配时要用优质焊条点固。焊接前，要清除坡口及其两侧的锈、油、水，以防止气孔。

（2）焊接电流大，熔深大

板厚24 mm以下的工件可以不开坡口一次焊透。但一般手弧焊板厚10 mm就开坡口，常用坡口有V形坡口、X形坡口、U形坡口。埋弧焊对接一般能采用双面焊的均采用双面焊，以便于焊透，减少焊接变形。在不能采用双面焊时，采用单面焊工艺。

（3）采用引弧板和引出板

为了保证焊缝首尾部分的焊接质量，要使用引弧板和引出板，如图4.1.5所示。从引弧板开始焊接，到引出板焊接结束，焊后将它们去掉。

图4.1.5　自动焊的引弧板和引出板

图4.1.6　自动焊的焊剂垫

（4）采用焊剂垫或钢垫板

为了防止焊件烧穿和获得良好的焊缝成形，可采用焊剂垫或钢垫板，如图4.1.6所示。

（5）采用导向装置

焊接直线焊缝时焊接小车由导轨导向。而焊大直径圆筒的圆周焊缝时采用滚轮架，使筒体（工件）转动。为防止熔池金属和熔渣从筒体表面流失，保证焊缝成形良好，焊丝要逆工件旋转方向偏离中心线一定距离a。