2.4.1 自由锻件结构工艺性
采用自由锻制造的零件毛坯，其零件结构设计必须满足自由锻工艺的要求。由于自由锻只能使用简单、通用的工具，其锻造零件的表面也只能是简单的平面和圆柱面。设计的锻件结构合理，可以使锻造方便、生产率提高，并能保证锻件质量。
①自由锻尽量避免锻造具有锥体和斜面的结构，如图3.2.11（a）所示。这类表面的锻造必须使用专用工具，而且成形困难、操作不便、工艺复杂、生产安全性差。如设计改为图3.2.11（b）就能满足自由锻要求。
②自由锻不能锻造出锻件上简单几何体（面）形成的截交线、相贯线等空间曲线，如图3.2.12（a）所示。如改为平面与圆柱、平面与平面相接，取消空间曲面，设计成图3.2.12（b）的结构则有利于自由锻造工艺，使其成形容易。
③自由锻件上不应设计出加强肋、凸台等难以锻造的表面，如图3.2.13（a）所示。锻件的强度可增加其壁厚、凸台可改为凹下的鱼眼坑来解决，如图3.2.13（b）所示，并且工艺方便、操作简单。
图3.2.11 轴类锻件结构
图3.2.12 杆类锻件结构
图3.2.13 盘类锻件结构
④应将结构形状复杂和截面有急剧改变的锻件设计成几个简单锻件，然后用焊接或机械连接的方法组合成整体，如图3.2.14所示。局部零件制造方便，整体构件成形经济效益好。
图3.2.14 复杂零件结构
2.4.2 模锻件结构工艺性
模锻制造的零件毛坯，其零件结构设计当然也必须满足模锻工艺的要求。由于模锻是锻造零件在模具中成形，其零件结构可以较复杂。
①模锻件要选择合理的分模面，保证锻件取出方便，成形简单；同时锻件在分模面上的上下轮廓要一致，以便及时发现上下模的错移，减少毛边，如图3.2.15所示。
图3.2.15 分模面的选取
②锻造制坯的零件上不加工表面中，凡是垂直于分模面的立面均应该设计出锻件斜度，不加工表面形成的角度应设计成圆角。
③锻件设计应避免锻件横截面相差过大，凸缘薄而高，如图3.2.16（a）所示；避免锻件部分过于扁薄，如图3.2.16（b）所示。锻件结构过薄、过高，冷却快而金属流动阻力大，使金属成形困难。图3.2.16锻件由（c）改为（d）图，则锻造过程就容易得多。
图3.2.16 模锻件结构（一）
④模锻件形状应尽可能简单，外形要对称（图3.2.17）；尽可能避免设计长而复杂的分支（图3.2.18）。
图3.2.17 模锻件结构（二）
⑤形状复杂的锻件可以考虑采用分段锻造、焊接连接的锻焊组合结构，如图3.2.19所示。
图3.2.18 锻件结构（三）
图3.2.19 锻件结构（四）
