胎模锻造是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。一般利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎模终锻成型。胎模锻不需要较贵重的模锻设备，而使用自由锻设备，并且胎模结构较简单，也不固定在设备上。适宜于几十件到几百件中小批量生产，广泛应用于没有模锻设备的中小型工厂。
胎模锻与自由锻相比，能提高生产率、提高产品质量、节约金属材料，降低锻件成本；与模锻相比，不需要模锻设备、锻模简单，但锻件质量稍差、模具寿命较低、生产率较低、劳动强度大。
胎模按其结构可分为扣模、套筒模和合模3种类型。
1）扣模
扣模用来对坯料进行全部或局部扣形，主要生产形状简单的杆状非回转体锻件，如图3.2.10（a）所示。
2）套筒模
套筒模为圆筒状，可分为开式和闭式两种。开式套筒模只有下模，上面是平面，坯料放入模膛后由锻锤锤头直接锤击坯料，使金属充满模膛。用于锻造法兰盘、齿轮坯等回转类的锻件。闭式套筒模有上模，大多用于上表面有形状要求的锻件，如两面带有凸台的齿轮坯等，如图3.2.10（b）所示。
3）合模
合模通常由上模和下模组成，为了上、下模定位准确，锻模上常设计有导柱或锁扣，保证锻件的精度。有的合模还设计有飞边槽。合模常用于连杆、叉形件等复杂锻件的胎模锻造，如图3.2.10（c）所示。
图3.2.10 胎模锻造
