将液态金属浇入高速旋转（250～1 500 r／min）的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并凝固，这种铸造方法称为离心铸造。
离心铸造工艺流程
离心铸造特别适用于生产圆筒形（如管、缸体类铸件）。为使铸型旋转，离心铸造必须在离心铸造机上进行。根据铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为立式和卧式两大类。铸型多用金属型，也可用非金属型（如砂型、熔模壳型等）。
在立式离心铸造机上铸型是绕垂直轴旋转的，当浇注圆筒形铸件时（图2.2.8（a）），金属液并不填满型腔，而在离心力的作用紧靠在铸型的内表面并冷凝，而铸件的壁厚则取决于浇入的金属量。因此，主要用于高度小于直径的圆环类铸件。
图2.2.8 圆筒件的离心铸造
在卧式离心铸造机上铸型是绕水平轴旋转的（图2.2.8（b））。这种方法铸出的圆筒形铸件无论在轴向还是径向壁厚都是相同的，因此适合于生产长度较大的管类铸件，这也是最常用的离心铸造方法。
离心铸造的特点
离心铸造也可用于生产成形铸件，此时多在立式离心铸造机上进行，如图2.2.9所示。铸型紧固于旋转工作台上，浇注时金属液充满铸型，故不形成自由表面。成形铸件的离心铸造虽未省去型芯，但在离心力作用下，提高了金属液的充型能力，便于薄壁铸件的成形，而且浇口可起补缩作用，使铸件组织致密。
图2.2.9 成形铸件的离心铸造
离心铸造的发展前景
离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件的最大重量可达几十吨。在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸机烘缸等铸件生产中，离心铸造已被采用。
和砂型铸造相比，特种铸造的共同特点是这些方法一般都能提高铸件的外在质量（形状、尺寸精度及表面质量）和内在质量（减少铸造缺陷、提高机械性能），提高生产率，金属材料利用率及改善劳动条件，所以得到了迅速发展。常用的特种铸造特点及适用范围见表2.2.1。
表2.2.1 常用的特种铸造特点及适用范围
