压力铸造的概念和工艺流程

压力铸造简称压铸，它是在高压下（30～70 MPa）快速地（充型时间为0.01～0.2 s）将液态或半液态金属压入金属铸型中，并使液态金属在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

压铸是在压铸机上完成的，它所用的铸型称为压型。压型与垂直分型的金属型相似，其半个型是固定的，称为定型（静模）；另半个可水平移动，称为动型（动模）。压型上还装有抽芯机构及顶出铸件的机构。

图2.2.5为卧式压铸机的工作过程示意。

图2.2.5

卧式压铸机压力铸造工艺流程：

1. 注入金属。先闭合压型，将定量的金属液通过压室上的注液孔向压室内注入。
2. 压射。压射冲头向前推进，金属液被压入压型中。
3. 取出铸件。铸件凝固之后，右半压型（亦称动型）右移开型，铸件借顶杆的前伸动作与左半压型（亦称静型）脱离。此后，在动型继续打开过程中，由于顶杆停止移动，故在顶杆作用下铸件脱离动型。