黄铜是以锌为主要合金元素的铜-锌合金。按其成分不同，可分为普通黄铜和特殊黄铜两类。
①普通黄铜
普通黄铜是铜与锌组成的二元合金。当锌的质量分数小于32%时，锌能全部溶入铜中形成单相α固溶体（又称α黄铜或单相黄铜）。随着含锌量的增加，由于产生固溶强化，黄铜的强度、硬度提高，同时还具有良好的塑性，故适宜于冷变形加工。当锌的质量分数为32%～45%时，合金为α+β′两相组织（又称双相黄铜），其中β′相是以电子化合物CuZn为基的固溶体，由于β′相的出现，在强度继续升高的同时，塑性有所下降，故适宜于热变形加工。当锌的质量分数大于45%以后，因组织中全部为脆性的β′相，致使黄铜的强度和塑性都急剧下降，在生产中已无实用价值。黄铜的力学性能与含锌量的关系如图1．5．7所示。
图1．5．7 黄铜的力学性能与锌的质量分数的关系
普通黄铜的耐蚀性优于钢铁材料。但锌的质量分数大于7%（尤其是含锌20%）并经冷变形加工后的黄铜，因制品内有残余应力，在潮湿大气或海水中，特别是在含有氨的介质中，易产生应力腐蚀现象。故在使用前应采用低温去应力退火（250～300℃，1～3 h）消除应力。
②特殊黄铜
为了进一步提高黄铜的力学性能和工艺性能，常在普通黄铜的基础上加入铜、铝、硅等元素组成铅黄铜、铝黄铜、硅黄铜等。其中铅的加入可以改善切削加工性和耐磨性；硅的加入可以改善铸造性能，并对提高强度和耐蚀性有利；铝的加入在提高强度、硬度、耐蚀性的同时，还可以降低黄铜的应力腐蚀倾向。
常用黄铜的力学性能及用途见表1．5．13。
表1.5.13 常用黄铜的力学性能及用途
