在铸铁中加入一定量的合金元素，就可以制成合金铸铁，使铸铁件具有某些特殊的使用性能。常用的合金铸铁有以下几种：
1）耐磨铸铁
将铸铁中磷的质量分数提高到w P= 0．4%～0．6%，同时加入铬、锰、铜、钒、钛、钨等合金元素，构成高磷耐磨铸铁。其中磷形成磷共晶，构成铸铁基体中坚硬的骨架，使铸铁的耐磨性大大提高。而其他合金元素不仅强化和细化了基体组织，而且还形成较硬的碳化物质点，从而进一步提高了铸铁的力学性能和耐磨性。
除高磷耐磨铸铁外，还有铬、钼、铜耐磨铸铁，钒、钛耐磨铸铁，硼耐磨铸铁及中锰球墨耐磨铸铁等。耐磨铸铁常用做机床导轨、汽车发动机缸套、活塞环、轴套、球墨机的磨球等零件。
2）耐热铸铁
在铸铁中加入一定量的铝、硅、铬等元素，可使铸铁表面形成致密的氧化膜，如Al2 O3，SiO2，Cr2O3等，保护铸铁内部不再被继续氧化，同时还提高了铸铁组织的相变温度，阻止渗碳体的分解，从而使这类铸铁能够耐高温（700～1 200℃）。耐热铸铁一般用来制造加热炉底板、炉门、钢锭模及压铸模等零件。
3）耐蚀铸铁
耐蚀铸铁中加入的合金元素主要有硅、铝、铬、镍、钙等，其作用是在铸铁表面形保护膜并提高铸铁基体的电极电位。根据铸铁所接触的腐蚀介质的不同，耐蚀铸铁有许多种类可供选择，常用于制造化工设备中的管道、阀门、泵类、反应釜等。
