1）可锻铸铁的牌号、性能及用途
可锻铸铁的牌号由3个字母和两组数字组成。其中，“KT”表示可锻铸铁，第3个字母H（Z）表示黑心（珠光体）可锻铸铁，两组数字分别表示材料的最低抗拉强度和最低伸长率。
由于可锻铸铁的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比片状石墨小得多，可发挥基体组织50%～70%的性能。与灰铸铁相比，其强度显著提高，同时具有一定的塑性和韧性，因而称为可锻铸铁。实际上，可锻铸铁并不能锻造。
由于基体组织的不同，珠光体可锻铸铁的强度、硬度和耐磨性较高，而黑心可锻铸铁具有较高的塑性。
可锻铸铁的力学性能较灰铸铁高，铸造性能较球墨铸铁好，因此得到广泛应用。可锻铸铁的牌号、力学性能及其用途见表1．5．10。
表1.5.10 可锻铸铁的牌号、力学性能及其用途
2）可锻铸铁的生产工艺
可锻铸铁的化学成分为w C= 2．2%～2．8%，w Si= 0．8%～1．4%。可锻铸铁的石墨呈团絮状，根据基体组织的不同可分为黑心可锻铸铁（又称铁素体可锻铸铁）、白心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁3种，其中白心可锻铸铁国内应用不多，本书从略。可锻铸铁的显微组织如图1．5．5所示。
图1．5．5 基体不同的可锻铸铁
可锻铸铁的制取方法是：先浇注成白口铸铁，然后进行长时间的高温石墨化退火。白口铸铁内必须没有片状石墨，否则在退火时从渗碳体片中分解出来的石墨将沿着原来的石墨结晶而得不到团絮状石墨。可锻铸铁仅用于薄壁件，一般壁厚不超过25 mm。
可锻铸铁的退火工艺如图1．5．6所示。经第一阶段石墨化（900～960℃保温15 h后直接空冷）可得到珠光体基体的可锻铸铁。若在冷却到770～720℃再进行第二阶段石墨化（即缓冷或等温一段时间后空冷），则可得到铁素体基体的可锻铸铁。
图1．5．6 可锻铸铁的退火工艺曲线
