1）球墨铸铁的牌号及用途
球墨铸铁的牌号由“QT”和两组数字组成，两组数字分别表示材料的最低抗拉强度和最低伸长率。球墨铸铁的牌号、力学性能及其用途见表1．5．9。
表1.5.9 球墨铸铁的牌号、力学性能及其用途
2）球墨铸铁的生产
球墨铸铁是在浇注前，向给定成分的铁水中加入适量的球化剂和孕育剂，进行球化处理和孕育处理，获得具有球状石墨的铸铁，如图1．5．4所示。
图1．5．4 基体不同的球墨铸铁
球化处理常以稀土镁作为球化剂。球化剂是阻止石墨化的元素，容易铸件使产生白口组织，必须在铁水中加入硅的质量分数为75%的硅铁作为孕育剂进行孕育处理。孕育处理可使铸铁石墨细小、均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。球化和孕育处理一般采用冲入法，即将球化剂和孕育剂预先放在铁水包底，然后冲入铁水进行处理。球墨铸铁经球化处理后应立即进行浇注，否则，球化效果会在短期内迅速衰退。
3）球墨铸铁的化学成分、组织和性能
球墨铸铁的化学成分为w C= 3．6%～4．0%，w Si= 2．0%～3．2%，w P≤0．1%，w S≤0．07%。球墨铸铁的碳、硅含量较高，以降低白口倾向，保证球化效果。硫、磷含量较低，以降低其有害作用。因为S与球化剂中的Mg反应生成MgS夹渣，增加球化剂的消耗，降低球化效果；P易形成磷共晶，割裂基体，使球墨铸铁韧性明显降低，同时还加大形成疏松的倾向。球墨铸铁基体组织有铁素体、珠光体和“铁素体+珠光体”等。
由于球墨铸铁石墨呈球状，它对基体的割裂程度大大减轻，其力学性能比其他铸铁高，可发挥基体组织70%～90%的性能。球墨铸铁的铸造性能、减震性、减摩性、切削加工性等优于铸钢。但球墨铸铁的过冷倾向大，易产生白口；也易出现浇不足、冷隔及缩孔、缩松等缺陷。因此球墨铸铁的熔炼及铸造工艺要求比灰铸铁高。
4）球墨铸铁的热处理
①退火 球墨铸铁退火的目的是消除内应力，消除白口，并使珠光体中的渗碳体分解，获得铁素体基体，具有较高的塑性和韧性。退火加热温度为720～760℃。当铸态组织中有白口时，退火加热温度为900～950℃，促使渗碳体分解。保温后随炉冷至600℃出炉空冷。
②正火 球墨铸铁的正火可分为高温正火和低温正火两种。球墨铸铁经高温正火后可获得珠光体，组织细化，强度、硬度及耐磨性较高。正火加热温度为880～920℃完全奥氏体化后出炉空冷。球墨铸铁经低温正火后可获得“珠光体+铁素体基体”，塑性和韧性较高，但强度较高温正火差。正火加热温度为840～860℃部分奥氏体化后出炉空冷。球墨铸铁正火后都应进行一次去应力退火，其加热温度为550～600℃，消除因正火而产生的应力。
③调质 球墨铸铁经调质处理后的获得回火索氏体基体，具有良好的综合力学性能，常用做柴油机曲轴、连杆等重要结构件。淬火加热温度为860～880℃，在油中淬火后硬度为58～60HRC，并及时回火，回火加热温度为550～600℃，出炉空冷。
④等温淬火 球墨铸铁经等温淬火后可获得下贝氏体基体，具有高的硬度、耐磨性及一定的韧性。等温淬火适用于截面尺寸较小的零件。加热温度为840～950℃，保温后在250～350℃硝盐中等温，完成下贝氏体转变后出炉空冷。
