不锈钢水槽的制作流程一般包括原料的选择,生产加工工艺,表面处理等,一般都需要经过这三个步骤,其中原料的选择以及生产处理工艺是最重要的。
一、原料的选择:
目前国内的不锈钢水槽生产厂家常用的不锈钢原料为0.8—1.0MM厚的不锈钢板,这种厚度是最适合生产水槽的,如果是板材过薄那么是会影响到水槽的使用寿命和强度的,而如果是过厚则容易损害洗涤的餐具。
二、加工工艺:
主要就是不锈钢水槽槽盆的处理工艺,主要有两种,分别是一次成型法和焊接法。
1、焊接法:
是分别冲压槽面和槽身,然后采用焊接的方法将两者连接,对焊缝表面进行填补打磨处理,一般在正面外观上是看不出焊接的痕迹的。这种生产处理方法工艺简单,小型冲压设备和简单模具就能够做到了,一般都是采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材,这种处理方法生产过程中损耗少,成本也相对较低,所以这种方法生产的不锈钢水槽价格方面相对是比较的低的。
2、一次成型法:
这种处理方法不锈钢水槽是用整块板料压成的,对加工设备、模具要求等都是比较高的,因为一次成型对板材的质量和延展性要求高,所以一般使用0.8-1MM厚的不锈钢板冲压的,使用整体模具,进口冲压设备。因为一次成型法生产中板材边缘切割损耗大,加上模具和设备投入较高,因此其成本是偏高的,所以这种方法生产的不锈钢水槽价格是比较贵的。
三、表面处理方法:
不锈钢水槽表面处理方式也是有多种的,常见的表面处理方法目前有四种:他们分别是磨砂(拉丝),喷砂(亚光珍珠银面),抛光(镜面),压纹。
1、抛光。抛光是早期不锈钢水槽运用最广泛的工艺。不过,无论一开始依靠手工抛光,还是后来使用机械抛光,都是为追求光洁反光的表面,表面抛得越平,反光程度越高,抛光也是最容易划伤的盆。
2、拉丝。拉丝又叫磨砂哑光。实际上就是用砂轮磨出来的。就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮。
3、喷砂。出来的效果是珍珠亚光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油。
4、压纹。也叫压花。采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨,缺点是其表面凹凸不平较难清洗。
其中拉丝表面最为流行,其工艺是采用先对其表面进行拉丝,表面华贵、历久长新。丝光表面已渐趋流行,特色是集磨砂拉丝工艺优点与抛光镜面优点于一体,表现细腻、丝光如缎。
四、外观质量要求
1、焊接应端正,抛光后表面纹理应均匀一致,不得有明显划痕、锤印及烧痕。
2、水槽焊接部位应牢固,焊纹均匀,不允许有未焊透、裂纹等缺陷,外露焊缝均应进行抛光或去色处理。
3、水槽边缘应光滑,不允许有尖角和毛刺。
4、水槽表面质量要求见表1.4-1
表1.4-1 表面质量要求
序号 | 项目 | 表面质量要求 |
1 | 皱折 | 不允许 |
2 | 划伤 | 正面不允许有宽0.05mm以上的划伤 |
3 | 凹坑 | 正面不允许 |
4 | 瘪 | 不允许 |
5 | 抛光表面 | 均匀、光亮、光泽基本一致,无擦痕,Ra0.4 |
6 | 亚光表面 | 均匀、光亮、光泽基本一致,无电击痕,Ra1.6 |
7 | 焊接处磨光抛光 | 磨光平直,宽度允差±1mm,抛光光亮,Ra1.6 |