自动熔化极氩弧焊的操作包括：焊前准备、焊接、停止三个过程。
1.焊前准备
（1）把自动焊车放在焊件的工作位置上，将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。
（2）焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向，防止搅在一起，不利于送丝。
（3）闭合弧焊电源的闸刀开关和控制线路的电源开关。
（4）焊车的控制是通过改变焊车电机的电枢电压的大小和极性来实现的。使焊接小车处在“空载”位置上，设定所需焊速。
（5）焊丝被夹在送丝滚轮和从动压紧轮之间，加紧力的大小，可通过弹簧机构调整，焊丝往下送出之后，由矫直滚轮矫直，再经导电嘴，最后进入电弧区。按焊丝向下的按钮，使焊丝对准焊缝，并与焊件接触，但不要太紧。导电嘴的高低可通过升降机构的调节手轮来调节，以保证焊丝有合适的外伸长度。
（6）将开关的指针转动在“焊接”位置上。
（7）按照焊接的方向，将自动焊车的换向开关指针转到向左或向右的位置上。
（8）按照预先选择好的焊接规范进行调整。焊接电流通过调节电流调节旋钮改变直流控制绕组中的电流大小从而达到电流的调节。电流调节也可实现远控（即在焊接小车上调节）。
（9）将自动焊车的离合器手柄向上扳，使主动轮与自动焊车减速器相连接。
（10）按焊接规范设定氩气流量，并开启供气系统，通氩气保护。
2.起弧
焊机的起弧方式有两种：短路回抽引弧和缓慢送丝引弧。
（1）短路回抽引弧时，引弧前让焊丝与工件轻微接触，按下“焊接”按钮起焊，则为短路回抽引弧。因焊丝与工件短接，导致电弧电压为零，然后焊丝回抽，回抽同时，短路电流烧化短路接触点，形成高温金属蒸汽，随后建立的电场形成电弧。
（2）当焊丝未与工件接触时，按下“焊接”按钮起焊时，为缓送丝引弧。这时，弧焊电源输出空载电压，“焊接”按钮需要持续按下，使送丝速度减小。这样，便形成慢送丝。焊丝慢送进直到与工件短接，焊丝回抽，形成电弧，完成引弧过程。
3.焊接
按上面方法使焊丝提起随即产生电弧后，然后焊丝向下不断送进，同时自动焊车开始前进。在焊接过程中，操作者应留心观察自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝外，同时还应控制焊接电流、电弧电压的稳定，并根据已焊的焊缝情况不断地修正焊接规范及焊丝位置。
4.停止
当焊接结束时，应按下列顺序停止焊机的工作。
（1）按“停止”按钮时，必须分两步进行，首先按下一半（这时手不要松开），使焊丝停止送进，此时电弧仍继续燃烧，接着将自动焊车的手柄向下扳，使自动焊车停止前进。在这过程中电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，等电弧自然熄灭后，再继续将停止按钮按到底，切断电源，使焊机停止工作。
（2）关闭供气系统。
（3）扳下自动焊车手柄，并用手把它推到其他位置。
