二、渗氮+高频感应加热表面淬火
经过渗氮的工件一般不再进行其他热处理，但因氮化层较薄，有时承受不了较大的表面压力，特别是马氏体不锈钢渗层只能达到0.1～0.3mm，为此，可在渗氮后再进行一次高频感应加热表面淬火，不仅高频淬火硬化层厚可达1.2～1.5mm，而且已渗氮的工件表面层的氮原子会向工件内部扩散，提高了渗氮层深度，同时，工件表面获得的是固溶氮和碳的细马氏体，也提高了表面硬度。
可见，渗氮层再进行一次高频表面淬火的复合热处理，不仅保留了氮化的功能，还进一步提高了功能质量。
三、渗氮+低温渗硫
不锈钢经渗氮后，获得了较高的表面硬度，在提高工件磨粒磨损和疲劳磨损方面起到良好的作用，但是，在工件实际的使用工况中，也可能还存在黏着磨损，抵抗这种磨损单靠表面硬度是不够的，还应设法降低表面的摩擦系数，为此，对渗氮工件表面再进行一次以产生化学膜为目的的工艺处理是必要的，渗硫即是产生化学膜的有效方法之一。采用低温渗硫，在硬渗氮表面形成软的、均匀的FeS薄膜，在摩擦中起到自润滑作用，增加了工件表面的抗黏着磨损能力。
四、高频表面淬火+低温渗硫
这种复合处理的作用相似于渗氮+低温渗硫复合处理的作用。
硬的高频淬火表面与软的渗硫膜的同时存在，改善了工件表面的功能。
当然，采用复合处理时，首先应选择正确的复合处理方式和组合，其次，要考虑两种处理的相互作用并合理安排处理程序，以防止程序安排不当引起的不良影响。
