1. 检验条件
测量切割面平面度u和割纹深度h时，应在没有缺陷的切割面上进行。测量不应在切割面的始端及终端进行，应符合图样的技术条件规定。作为测量基准的割件上平面，必须平整和洁净。
2. 测量部位及测量数目
测量部位及测量数目与割件的形状、尺寸有关，有时还与应用目的有关（例如在火焰切割后不再加工的齿轮面上测量）。ZBJ 5900 2.3―1988规定如下：
Ⅰ级标准，在每米切割长度上至少测量2个部位。每个测量部位测定u值3次，各距离20mm，测定h值1次。Ⅱ级标准，在每米切割长度上至少测量1个部位。每个测量部位测定u值3次，各距离20mm，测量h值1次。h的测量部位，在距切口上边切口厚度的2/3处。
3. 检验切割面质量的操作方法
根据上述标准或图样的规定，用切割面质量样板在现场作对比测量，对比得出的切割面质量等级即作为测量结果。
切割面平面度u、割纹深度h和缺口的最小间距l的数值，可用直尺、角尺、深度游标卡尺、金相工具显微镜等测量仪器和量具进行测量。
割件尺寸偏差是指割件基本尺寸与切割后的实际尺寸的差值。根据ZBJ 59002.3―1988规定，把割件尺寸偏差标准列于表5-18。表5-18中所列割件尺寸偏差适用于图样上未注公差的尺寸，长宽比小于或等于4∶1的割件，切割周长大于或等于350mm的割件。
表5-18 割件尺寸偏差
割件的实际尺寸，应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。测量时可直接用钢卷尺或其他量具测定。测得的割件实际尺寸与割件的基本尺寸之差，即为该割件的尺寸偏差。
