一、锅炉过热器15CrMo钢管的对接气焊
某锅炉过热器的钢管材质为15CrMo，尺寸为φ32mm×4mm，采用对接气焊进行焊接。焊接工艺如下：
（1）开V形坡口。焊前清除焊丝、坡口及其内外壁20~30mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽为止。
（2）焊丝选用含碳量比母材低的H12CrMo，焊丝直径2~3mm，选用H01-6型焊炬，焊嘴号数为3，焊接火焰采用中性焰。
（3）装配时两管要对准中心，端口外壁周围要平行一致。对称定位焊点固两点，点固焊缝长度为10mm左右，点固焊的厚度要低于管壁厚的1/3。在定位焊和正式焊接前要将接头预热到250~300℃。
（4）焊接分两层焊接，第一层采用“击穿焊法”，即将熔池烧穿，形成熔孔，要严格控制熔池温度，如果发现熔孔中有火花飞溅，则表示金属有过烧现象。焊接第二层时，焊接速度要快，火焰焰心距离熔池表面3~5mm为宜，焊炬要平稳前进，焊丝始终处于火焰的保护下。
（5）焊接焊缝接头时，火焰焰心应从焊接处向后返回10mm左右，再立即快速向前焊接，当焊道与焊缝始端相遇时，应重叠10mm左右，以保持焊缝成形美观和避免产生裂纹。
（6）每层焊缝应一次焊完，第一层与第二层的焊缝接头应相互错开20mm以上。
（7）焊后将焊缝金属两侧30~40mm范围内，加热至910~930℃，并保温5~7min，然后在空气中冷却。
二、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）薄壁桶的气焊
采用1mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板，气焊焊制φ300mm×500mm的筒形容器，焊接工艺如下：
（1）筒身采用对接接头，筒身与筒底采用卷边接头。
（2）气焊焊丝采用H0Cr21Ni10，焊丝直径为1.5mm，气焊熔剂采用CJ101。焊前仔细清理焊接区域及焊丝的表面。
（3）筒身对接接头采用I形，装配间隙为0.5~0.7mm，全长均布定位焊缝8处，焊缝长约20mm。焊炬采用H01-6型，焊嘴为1号。正式焊接时从中间向两端焊接。
（4）筒底焊接时，不采用焊丝，将翻边1.5mm的筒底装入要求位置，然后进行对称定位焊8处，每处焊缝约20mm，焊炬选用H01-6型，焊嘴为2号。
（5）焊后用温水刷洗3次，将焊缝表面残留的气焊熔剂和熔渣洗刷干净。
三、摇臂柄（灰口铸铁）的气焊修复
某摇臂柄出现三处裂纹，如图3-6所示，采用气焊进行修复，修复工艺如下：
（1）焊前将裂纹处的油污清理干净，并开90°~120°的坡口。
（2）焊丝采用铸铁焊丝HS401A，气焊熔剂为CJ201，焊炬型号为H01-12型，焊嘴为5号，焊接火焰采用中性焰。
（3）虽然A、B两处可自由收缩，可用冷焊法修复，但C处不能自由收缩，焊接时产生的焊接应力可能将该处拉裂，因此修复时需要进行预热，采用气焊火焰预热焊件至600~650℃。
图3-6 摇臂柄的裂纹
（4）为保持孔内光滑，避免焊后机械加工，焊前应在孔内塞上石棉绳或黏土，并防止预热氧化。
（5）当焊件加热至红热状态时，撒上熔剂，在焊接时应用焊丝不断地搅动熔池，以便使熔渣浮在熔池表面，焊丝不应伸入火焰太深，以免大段熔化，降低熔池温度，产生白口组织。
（6）焊接应一次完成，中途不得中断，否则会使铸铁白口化。
（7）焊后需将焊件放在石棉灰中缓冷，待完全冷却后取出。
四、柴油机缸体裂纹的气焊修复
柴油机缸体出现一处裂纹，位置如图3-7所示，采用气焊进行修复，修复工艺如下：
（1）气焊修复采用HS401A和气焊熔剂CJ201，焊接火焰为中性焰。
图3-7 柴油机缸体裂纹的气焊修复
（2）在焊补前将焊补处清洗干净。
（3）采用加热减应区法进行修复，使焊缝处于水平位置，由于焊件较大，采用两人两把焊炬操作，一把用于补焊，另一把专门负责加热，加热区域如图3-7所示。
（4）先用一把焊炬加热图3-7中的2处，随着2处温度的升高，1处裂纹会逐渐扩大，待间隙扩大到1.5mm，立即用另一把焊炬加热1处。
（5）1处加热后，用气焊火焰开坡口，由于厚度较大，开U形坡口进行焊补。
（6）气焊焊补过程中，2处仍需加热，并维持一定的温度，同时可对3处适当加热，但对其他各处严禁加热。
（7）气焊焊补结束后，应对补焊处和加热减应区同时冷却，逐步收缩，使产生的应力很小，不会产生裂纹，保证补焊质量。
五、导电铝排的气焊
某导电铝排为纯铝材料，板厚10mm，为保证焊后导电性能良好，要求焊缝金属致密无缺陷。焊接工艺如下：
（1）采用V形坡口，坡口形式如图3-8所示。
图3-8 坡口形式
（2）焊前用钢丝刷将坡口及坡口边缘20~30mm范围内的氧化膜清除掉，并涂上熔剂。
（3）焊炬选用H01-12型，3号焊嘴，焊丝选用HS301，气焊熔剂为CJ401，焊接火焰采用中性焰或轻微碳化焰。
（4）焊炬操作方法如图3-9所示。
图3-9 焊炬的操作方法
（5）正面分打底层和盖面层焊接，打底层采用φ3mm的焊丝，为防止起焊处产生裂纹，起焊位置从A处焊至端头①，再从B处向相反方向焊至端头②，如图3-10所示。盖面层用φ4mm的焊丝焊满坡口。
图3-10 铝排焊接时的起焊点
（6）正面焊完后，将背面焊瘤熔化平整，并用φ3mm焊丝焊薄薄的一层，最后在焊缝两端面进行端头的封焊。
（7）焊后用60~80℃热水和硬毛刷冲洗熔渣及残留的熔剂，防止残留物腐蚀导电铝排。
