一、焊接性
铜及铜合金的焊接性比较差，焊接铜及铜合金比焊接低碳钢困难得多。焊接时容易产生以下问题：
（1）焊缝成形能力差，铜及铜合金熔焊时容易出现母材难于熔合、坡口焊不透和焊缝表面成形差的外观缺陷。
（2）焊接接头容易产生裂纹，铜及铜合金焊接时，在焊缝和热影响区均可能产生裂纹，其中最常见的是焊缝热裂纹。
（3）铜在液态能溶解较多的氢气，如果焊缝金属冷却较快，过剩的氢气来不及逸出，在焊缝的各个部位均易产生气孔。
（4）铜在液态容易氧化，合金元素烧损，使焊接接头性能下降，特别是塑性和韧性会明显降低。
（5）铜及铜合金的线膨胀系数大，比低碳钢约大50%以上，焊后的工件易产生变形。
二、气焊工艺
1. 紫铜
紫铜气焊的坡口形式如表3-6所示。
表3-6 紫铜气焊的坡口形式
焊丝可采用HS201（紫铜焊丝）或HS202（低磷铜焊丝），这两种焊丝都含有脱氧剂，此外，还可用一般的紫铜丝或母材金属的剪条，把脱氧剂放到焊粉中去，气焊熔剂可采用CJ301。
焊前应仔细清理焊丝和焊件的表面，通常用钢丝刷或砂纸打光，以去除表面的油污和吸附的气体。
焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆化的氧化亚铜，碳化焰则会产生一氧化碳和吸附的气体，进入焊缝形成气孔。
由于紫铜的导热性高而热容量大，焊嘴的号数应比焊接碳钢时稍大，并在焊前将焊件预热，对中、小焊件的预热温度为400~500℃，厚大焊件预热温度为600~700℃，为了防止热量散失，焊件最好放在绝热材料（如石棉板）上焊接。
焊接时，铜液容易吸收气体，使焊缝金属产生多孔性的缺陷，由于焊缝热影响区的晶粒粗大，会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，最好进行单道焊。焊后锤击焊接接头，能使金属致密和晶粒变细，从而提高其力学性能。对厚度小于5mm的焊件可在冷态锤击，较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。
2. 黄铜
黄铜是铜锌合金，由于锌的熔点是419℃，沸点是906℃，因而在焊接时会造成锌的大量蒸发。锌的蒸发不但使黄铜的力学性能发生变化，还会使操作困难，并影响焊工的健康。气焊是黄铜最常用的焊接方法，可以采用含硅的焊丝阻止锌的蒸发，因为硅氧化后在熔池表面形成一层氧化物薄膜，既阻止了锌的蒸发又防止了氢的侵入。
黄铜气焊的坡口形式如表3-7所示。
表3-7 黄铜气焊的坡口形式
焊丝可采用HS221、HS222、HS224等。这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的力学性能，防止焊缝中产生气孔。也可用母材剪条作为填充金属。气焊熔剂通常采用CJ301。
焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。焊接较厚大的焊件应预热400~500℃。厚度15mm以上的焊件应预热到550℃，黄铜铸件焊补前也须局部或全部预热。
为了减少锌的蒸发，焊接火焰应采用轻微的氧化焰，特别是用含硅焊丝时使熔池表面覆盖一层氧化硅薄膜，防止锌的蒸发。气焊后，可在550~650℃下进行退火，以消除焊缝应力和改善焊缝的性能。
3. 青铜
（1）锡青铜。气焊时，一般需将焊件预热至350~450℃，由于锡青铜在高温时有脆性，故在焊接时不允许有冲击，焊后也不能立即搬动，以防焊件开裂。
焊接火焰应采用中性焰，火焰能率与低碳钢气焊相同。焊丝可采用与焊件金属类似的青铜棒，含锡量应比母材金属高1%~2%，以补偿焊接时锡的烧损。对于含锡量高的青铜应采用含有硅、磷、锰等脱氧元素的青铜棒。气焊熔剂采用CJ301。
（2）铝青铜。铝青铜气焊熔剂使用CJ401，可有效地破坏熔池表面产生的氧化膜（Al2O3），防止熔池金属不易与填充金属熔合。焊接时，必须用焊丝的端部不断地搅动熔池表面，以促使熔滴与熔池良好地熔合。在同一焊件上焊补多个缺陷时，应先补焊大的缺陷，这样可以实现对焊件很好的预热，再补焊小的缺陷。当焊补长而深的缺陷时，最好将焊件倾斜15°进行上坡单道焊，以保证接头质量。
