一、焊接性
低合金钢焊接时易出现的主要问题有：
1. 热影响区的淬硬倾向
一般含碳量和合金元素量越高，淬硬倾向就越大。普通低合金钢强度等级高时，含碳量或合金元素含量较多，故淬硬倾向大。
焊件在焊接后冷却速度越快，其淬硬倾向也越大。焊件的冷却速度决定于焊件的厚度、尺寸大小、接头形式、焊接工艺参数的大小和预热温度等。
2. 冷裂纹
普通低合金钢焊接时，常在焊缝金属和热影响区产生裂纹。在焊接强度等级级别高的厚板时，最易产生冷裂纹。这是由于淬硬倾向大，焊接接头易得到淬硬组织；同时，厚板的刚性大，焊接接头的残余应力大造成的。
3. 热裂纹
普通低合金钢产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多，只有在原材料化学成分不符合规定时才有可能产生。
二、16Mn钢的气焊工艺
16Mn钢的气焊工艺与低碳钢相近，但由于16Mn钢淬火倾向稍大，因而要注意适当预热和缓冷，同时还应避免合金元素的烧损。16Mn钢的气焊除按低碳钢的气焊工艺进行外，还要采取以下措施：
（1）采用中性焰或微碳化焰，以避免合金元素烧损。焊丝可采用H08Mn或H08MnA，对于一些不重要的焊件可采用H08A。
（2）焊接过程中应避免中途停顿，火焰应始终笼罩熔池，不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时，火焰必须缓慢离开熔池，以防止合金元素烧损，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
（3）焊接结束时，应立即用火焰将接头加热至暗红色（600~650℃），然后缓慢冷却，以减小焊接应力和促进有害气体氢的扩散，从而提高接头的性能。
（4）冬季施工环境温度低时，焊件的焊接区域在焊前应用气焊火焰稍微加热。定位焊时，焊点断面尺寸应大些，焊点应加长些，以免产生裂纹。
