板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技术最难掌握，焊接时主要情况有熔池向下、熔化金属下坠，甚至滴落，劳动条件差，生产效率低，难以达到满意的熔池和理想的焊缝形状和焊接质量。仰焊必须有较熟练的操作技术和技巧。
仰焊操作示意图如图2-27所示。
图2-27 板仰焊时焊丝、焊嘴和焊件的相对位置
仰焊可采用左焊法，也可用右焊法，由于左焊法便于控制熔池和送入焊丝，操作方便，通常都采用左焊法。采用右焊法时，焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌，使得焊缝成形较好。
对接接头仰焊时，焊嘴与焊件所夹角度为60°~80°，焊丝与焊件的角度为35°~55°，如图2-27所示。焊接时借助火焰吹力托住熔化的液体金属，使其不致下坠，并用焊丝挡住部分火焰，使熔池保持适当的温度。在焊接过程中，焊嘴可做不间断的扁圆形左右摆动，而焊丝可做月牙形运动，如图2-28所示。
图2-28 焊嘴与焊丝的运动形式
仰焊要选择较小的火焰能率，采用的焊嘴型号可比平焊所用的小一号。焊接过程中严格控制熔池的温度和大小，使液体金属快速凝固。如果熔池温度过高，熔化的金属易下坠，甚至滴落，但同时要防止温度过低，否则会出现未焊透或夹渣等缺陷。
采用多层焊是防止熔化金属下坠的主要方法。焊接时，采用较小直径的焊丝，以薄层堆敷上去。特别是当焊接开坡口或较厚的工件时，应采用多层焊。第一层必须保证焊透，填充层或盖面层要控制焊缝两侧熔合良好，圆滑地过渡到母材，保证焊缝的成形美观。
T形接头仰焊时，除正确选择焊接火焰能率外，熟练掌握焊炬和焊丝的运动是T形接头仰焊的关键。
T形接头仰焊通常采用左焊法，焊接时，焊嘴与焊缝夹角为50°~60°，与腹板夹角为40°~50°，焊丝的端部位于熔池的前端，并与焊嘴成80°~90°夹角，如图2-29所示。
图2-29 T形接头仰焊时焊丝、焊嘴与焊件的相对位置
电焊焊接时，火焰应稍偏向腹板，焊嘴向前移动的同时，还要上下摆动。焊丝的送进要随着焊件的加热情况而定，当焊件表面形成熔池后，应立即向熔池中填加焊丝，然后焊嘴和焊丝同时向前移动，如图2-30所示。当新的熔池形成后，接着向熔池中填加焊丝，如此反复操作。
图2-30 焊丝和焊嘴的运动形式
此外，仰焊时要特别注意操作姿势，防止飞溅金属粒和金属熔滴烫伤面部及身体，并应选择轻便的焊炬和细软的橡胶管，以减轻操作的劳动强度。
