板的横焊比平焊难掌握，主要困难是由于熔池金属下淌，使焊缝上边容易产生咬边，下边容易形成焊瘤和未熔合等缺陷，如图2-21所示。
因此，横焊时要选用比平焊小的火焰能率，适当控制熔池温度，既要保证熔透，又不要使熔池金属因受热过度而下坠。操作时，焊嘴应向上倾斜，并与焊件保持65°~75°夹角，如图2-22所示，这样可以利用火焰的吹力来托住熔池金属，以防其下淌。
图2-21 横焊缺陷
图2-22 板对接横焊的操作示意图
焊接过程中，焊丝要始终浸在熔池中。气焊薄件时，焊炬一般不做摆动。气焊较厚焊件时，焊炬稍做环形摆动，并不断地把熔化金属向熔池上边推去，焊丝来回做半圆形（或斜环形）摆动，并在摆动过程中被火焰加热熔化，从而避免熔化金属堆积在熔池下面而形成咬边及焊瘤等缺陷。
