在十九世纪，轧机技术是用于制造工业用不锈钢管和管道的唯一技术。这种不锈钢管制作加工滚动技术涉及长程序。在漏斗辊的帮助下，轧制的薄板条形成圆形横截面。然后通过锻造焊接工艺在这些轧制带上进行搭接焊。
值得庆幸的是，随着开发和技术的出现，在中国制造不锈钢管和管道的过程中出现了各种各样的工艺。现在，不锈钢管和管使用多锭钨惰性气体连续管磨机制造。在该技术中不使用填充金属或锻造焊接工艺。
不锈钢管制作加工工艺流程
管磨机工艺说明：
- 滚动和焊接
首先，不锈钢带经过各种质量检查，并在边缘修剪。然后由不锈钢加工厂将它们送入管磨机。条带按所需尺寸通过多个辊子。在管磨机中，带材逐渐转变成管状。然后使用TIG焊接工艺将装配好的焊接机焊接到带材的装饰边缘。通过Tibo机器瞬间除去废料和内部焊缝。以这种方式，形成轧制管和管。
- 清洁和加热阶段
这样制造的轧制不锈钢管根据工业需求切割成所需长度。然后对这些不锈钢管和管进行清洁以除去污垢。此外，对这些轧制管和管进行热处理，以消除由于焊接和成形过程而可能发生的应力。在连续滚动炉床上进行热处理。炉子配有温度记录仪和控制器。在热处理过程之后，将SS管和管子拉直并进行酸洗以从表面除去水垢。
- 冷拔工艺
在某些情况下，可能无法直接从磨机获得所需的尺寸。然后，冷操作过程可用于获得所需的尺寸。在冷拔工艺中，管或管涂有草酸和肥皂溶液。该解决方案充当润滑剂以减少冷拔操作时的摩擦。在冷拔工艺中，使用模头插头将管或管道拉到工作台上。
- 整理过程
对拉出的管子或管子进行清洁，热处理，酸洗和矫直。计算机化的喷墨打标机用于在成品管或管上进行标记。在传递给不锈钢管出口商之前，管道或管道上标有材料等级，尺寸，热量和第三方检验标记。由此生产的不锈钢管或管将进行某些测试和质量检查。在此过程之后进行适当的包装和发送。有许多不锈钢管应用，此后使用这些管和管。
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