钢管截面具有空心管状截面，具有较高的抗扭转性。墙壁的厚度在整个圆周围是均匀的，这使得这一横梁非常适合在多轴加载应用中使用。
钢管是一种用途极为有用、用途广泛的钢截面。有几种不同的类型可用。
镀锌钢管
在现代社会镀锌的钢管随处可见，钢的镀锌元件提供了更高的抗恶劣条件、锈蚀和侵蚀的能力，这意味着它适用于标牌和管道。
有两种类型的镀锌钢管，内外均带有保护装置，且仅在室外。长度通常仅超过5米，钢的厚度也会根据应用情况而变化。
黑色钢管
黑色钢管未经处理，即没有镀锌。长度通常仅超过5米，钢的厚度也会根据应用情况而变化。这种管道适用于支撑、标牌、管道和立柱。
金属管制造有三种工艺。热合金属的离心铸造是最突出的工艺之一。 球墨铸铁管通常以这种方式制造。通过在穿孔杆上拉出实心坯料以形成空心壳来形成无缝（SMLS）管。由于制造过程不包括任何焊接，因此无缝管被认为更坚固且更可靠。从历史上看，无缝管被认为比其他类型的耐压更好，并且通常比焊接管更容易获得。
自20世纪70年代以来在材料，过程控制和无损检测方面取得的进步使得正确指定的焊接管在许多应用中无缝替代。焊接管由轧制板和焊缝（通常通过电阻焊（“ERW”）或电熔焊（“EFW”））形成。可以使用切割刀片从内表面和外表面去除焊接闪光。焊接区域也可以进行热处理，使接缝不太明显。焊接管通常具有比无缝型更紧密的尺寸公差，并且制造起来更便宜。
有许多过程可用于生产ERW管道。这些过程中的每一个都导致钢部件聚结或合并到管道中。电流通过必须焊接在一起的表面; 当焊接在一起的部件抵抗电流时，产生热量，形成焊接。当强电流通过金属时，在两个表面连接的地方形成熔融金属池; 这些熔融金属池形成焊接两个邻接部件的焊缝。
ERW管由钢的纵向焊接制成。ERW管的焊接过程是连续的，而不是每隔一段时间焊接不同的部分。ERW工艺使用钢卷作为原料。
高频感应技术（HFI）焊接工艺用于制造ERW管。在该过程中，通过围绕管的感应线圈施加焊接管的电流。当制造用于关键应用的管道（例如用于能源部门的管道）以及管道应用中的其他用途以及套管和管道时，HFI通常被认为在技术上优于“普通”ERW。
大直径管（25厘米（10英寸）或更大）可能是ERW，EFW或埋弧焊（“SAW”）管道。有两种技术可用于制造尺寸大于钢管的钢管，这些钢管可通过无缝和ERW工艺生产。通过这些技术生产的两种管道是纵向埋弧焊（LSAW）和螺旋埋弧焊（SSAW）管。LSAW是通过弯曲和焊接宽钢板制成的，最常用于石油和天然气工业应用。由于成本高，LSAW管很少用于低价值的非能源应用，例如输水管道。SSAW管通过钢卷的螺旋（螺旋）焊接生产，并且与LSAW管相比具有成本优势，因为该工艺使用线圈而不是钢板。因此，在螺旋焊接可接受的应用中，SSAW管可优于LSAW管。
用于流动的管道（金属或塑料）通常是挤压的。
管道由多种材料制成，包括陶瓷，玻璃，玻璃纤维，许多金属，混凝土和塑料。在过去，人们经常使用木材和铅。
通常，金属管道由钢或铁制成，例如未加工的，黑色（漆）钢，碳钢，不锈钢，镀锌钢，黄铜和球墨铸铁。如果在高氧水流中使用，铁基管道会受到腐蚀。铝管或管道可用于铁与工作液不相容或重量受损的地方; 铝也用于传热管，例如制冷系统。 铜管在家用水（便携式）管道系统中很受欢迎; 在需要传热的地方（即散热器或热交换器）可以使用铜。 Inconel，铬钼合金和钛合金钢用于工艺和电力设施的高温和高压管道。在为新工艺指定合金时，必须考虑蠕变和敏化效应的已知问题。
在旧的家用和其他配水系统中仍然可以找到铅管，但由于其毒性，它不再允许用于新的饮用水管道装置。现在许多建筑规范要求住宅或公共设施中的铅管道应用无毒管道替换，或者管道内部应用磷酸处理。根据加拿大环境法协会的一位高级研究员和首席专家的说法，。1991年，美国环保署颁布了铅和铜规则，这是一项联邦法规，限制公共饮用水中允许的铅和铜的浓度，以及由于水本身引起的管道腐蚀的允许量。在美国，估计在20世纪30年代之前安装的650万根铅管仍在使用中。
塑料管因其重量轻，耐化学性，无腐蚀性和易于连接而被广泛使用。塑料材料包括聚氯乙烯（PVC），氯化聚氯乙烯（CPVC），纤维增强塑料（FRP），增强聚合物砂浆（RPMP），聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），交叉- 连接的高密度聚乙烯（PEX），聚丁烯（PB）和丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS），例如。在许多国家，PVC管道占用于饮用水分配和废水管道的埋地市政应用中的大多数管道材料。市场研究人员预测，2019年全球总收入将超过800亿美元。在欧洲，市场价值将达到约。2020年达到127亿欧元
管道可以由混凝土或陶瓷制成，通常用于低压应用，例如重力流动或排水。污水管仍然主要由混凝土或玻璃化粘土制成。钢筋混凝土可用于大直径混凝土管。该管材可用于多种类型的结构中，并且通常用于雨水的重力流输送。通常这种管子将具有接收钟罩或阶梯式配件，在安装时应用各种密封方法。
