不锈钢焊接工艺有很多种，最常见的有下面几种，我们要根据不同的焊接情况，来选择合适的焊接工艺：
气体保护钨极电弧焊（GTAW或TIG）
这是最广泛使用的工艺，因为它具有多功能性和高质量以及成品焊缝的美学外观。能够以低电流焊接，因此低热量输入，以及在需要时添加填充焊丝的能力，使其成为薄板材料和厚板和管道单面焊接的根部运行的理想选择。该工艺易于机械化，无论是否加入填充焊丝（自生焊接）焊接的能力使其成为管道轨道焊接的过程。纯氩气是最常用的保护气体，但添加氢气，氦气或氮气的富氩混合物也可用于特定目的。采用单面焊接的惰性背衬气体保护焊缝，以防止氧化和耐腐蚀性。
等离子弧焊（PAW）
TIG工艺的衍生物，涉及构造的喷嘴系统，以产生具有深穿透特性的窄的浓缩转移等离子弧。主要用于机械化系统，需要高达8mm厚的方形对接接头的高速，高生产率自动焊接。对于较厚的方形边缘对接接头，PAW / TIG和填充焊丝的组合变得必不可少，以确保完整的焊缝表面。厚度大于10mm时采用部分v-制备PAW根部焊缝，然后进行多道次接头填充。氩气背衬气体保护对于保持下珠的耐腐蚀性是必要的。
屏蔽金属电弧焊（SMAW或MMA）
MMA电极在操作中是手动操作，也是最古老的电弧过程，因为它们可以灵活地适应各种待焊接材料。生产电极涂层类型以提供性能特征，这使得它们适用于不同的焊接应用。最广泛使用的酸金红石涂层电极，产生喷射弧型金属转移，自释放炉渣和精细波纹的美学焊接轮廓。最小的焊后敷料是必需的。它们主要用于生产圆角和对接焊缝时的下手位置。具有这种涂层类型的电极可以在适当位置使用，但在应用和尺寸方面受到限制，即最大3.2mm。
基本涂层电极产生更高完整性的焊接金属，具有熔渣微夹杂物和气孔，对固定管道焊件非常有用。除去渣和焊缝外形不像酸性金红石类型那样有吸引力。为特定应用生产特殊涂层电极; 例如垂直向下和高回收率的手工焊接。电极的尺寸范围为2.5至5.0mm（308L，347和316L型也有1.6和2mm直径）。
气体保护金属弧焊（GMAW或MIG / MAG）
这种半自动焊接工艺可以手动或自动使用，包括连续的可消耗固体线电极和富含氩气的保护气体。当使用“短路”金属转移模式焊接薄材料或使用较厚材料的“喷射电弧”转移时，它被用于其高生产率特征。已经开发出产生脉冲电流源的电源，以在位置焊接时提供改善的焊接金属质量，并且清洁焊接外观。已经开发了添加氧气，氦气，二氧化碳等的气体混合物以改善电弧稳定性和焊道“润湿”特性。
药芯焊丝弧焊（FCAW或FCW）
MIG / MAG工艺的一种形式，其中实心焊丝消耗品用焊剂（FCW）或金属粉末（MCW）填充的管状焊丝代替，并且可以与相同类型的设备一起使用。生产两种线材，一种用于提供所有位置功能，另一种用于更高沉积的下手焊接应用。与MMA或MIG / MAG工艺相比，焊接沉积和焊缝金属覆盖的可能性更高。可以显着减少焊后清洁和修整。
埋弧焊（SAW）
一种全机械化的焊丝和焊剂粉末屏蔽电弧工艺，具有高沉积速率，快速移动速度和焊接质量。应用包括在较厚的截面板，管道和容器中的连续下手圆角和对接焊缝以及碳钢部件的不锈钢包层，特别是涉及长接缝或长距离运行的情况。采用条形电极的电渣工艺也可用于覆盖，具有一些优于SAW的特性。
电阻焊（ERW）
电阻点焊和缝焊通常局限于较薄材料的大规模生产焊接，其中重叠接头类型的焊接构造和所得的缝隙不会降低在使用期间预期的任何耐腐蚀性。
激光焊接
在激光束的聚焦点处达到的能量浓度非常强，并且能够在厚截面不锈钢中产生深穿透焊缝，具有最小的部件变形。该工艺采用高资本成本设备，其用途保留用于大规模生产制造。
