不锈钢产品用于我们日常生活的各个方面。如不锈钢制品，不锈钢踢脚线等等。随着不锈钢的普及，人们对高品质不锈钢焊接后表面的要求不断增加。
客户对不锈钢表面光洁度有一定的期望，不锈钢处理的主要挑战之一是满足这些期望。最大的问题是从焊缝重建表面到完美的拉丝表面或镜面表面所需的劳动力和时间。然而，新技术使这一过程更有效，成本更低。
拉丝表面处理
如果要做拉丝表面处理，请使用弹性翻盖盘来移除焊缝。一种类型的研磨盘是由专门研磨不锈钢的化合物制成的。该化合物中的纤维来自大麻植物，其提供优异的磨损同时也是环保的。
吸热性是这种材料的另一个特征。当这种类型的磨料盘在最大8,000 RPM的变速角磨机上使用时，磨削温度将降低，有助于防止变色。此外，磨盘的使用寿命将会增加。使用角磨机预磨后，您可以使用线性研磨机轻松去除划痕，并形成发纹。选择线性磨床时，请寻找一种可以接受空芯滑动磨料的磨床，因为这样可以节省时间并降低成本。记得以振荡（来回）的方式研磨。如果只是纵向磨削，表面会被新的线条和条纹破坏。
8K镜面表面处理
在过去，不锈钢的镜面加工需要很多步骤和大量的时间。即使这样，也不可能实现真正的镜面抛光，并且高光泽度是最好的。然而，最近开发的两种磨料改变了整个过程。砂布以金字塔结构排列的砂布提供强力研磨，但在不锈钢上产生非常精细的表面光洁度。它应该用于在两个或三个步骤中进行预磨，以1,200砂结束。
下一步是使用与抛光膏或乳膏结合使用的更温和的磨料来抛光表面。吸收性羊毛材料优于普通的抛光毡，其被抛光膏堵塞。羊毛消除了涂抹，并产生绝对的镜面效果。
砂布和吸收性绒布均可作为圆盘，套管和皮带使用，因此它们可用于带有线性研磨机的平面上，也可用于带有速度调节角磨机的管道上。要记住的最重要的事情是在以振动方式移动机器的同时纵向，横向和纵向执行每个研磨步骤。
您可以采取几个步骤来最大化整理效率。首先，让机器的重量对工件施加压力，因为这将有助于降低研磨温度。另外，务必保持工作区域清洁。预研磨留下的一个磨粒足以破坏工件的整个表面。使用微纤维布和专门为此目的制造的清洁剂在每个研磨步骤之间清洁表面。最好不要在一个吸收性羊毛盘，套管或皮带上混合不同的抛光膏。
如果您使用预磨或预抛光不锈钢板进行制造，有时可以重新加工焊缝区域而无需对整个表面进行研磨和抛光。
角焊缝
角焊缝可能非常难以完成。高压缩的摇粒绒盘，有多种磨粒可供选择，专门用于圆角和角焊，并提供高水平的磨损和较长的使用寿命。首先应使用80粒度去除预研磨产生的划痕，使表面具有良好的拉丝纹路。
例如，如果您使用的是钨极电弧焊（GTAW）焊接的，则80粒度足以磨削焊缝并一步完成表面。接下来，使用900粒度的干抛光将产生没有抛光添加剂的镜面抛光。两种砂粒均可用于任何变速角磨机。但是，您只能在正面使用它们而不能在平面侧使用它们。
通过遵循一些简单的建议，您可以对每个焊接区域的最终表面质量感到自豪。很明显，不锈钢的表面处理仍然需要很多努力，但是通过适当的研磨和抛光设备，可以在合理的时间内产生完美的表面。
