一、不锈钢焊接工艺要求
焊接奥氏体不锈钢焊接工艺是焊接材料选择不当或不合适，容易发生晶间腐蚀，焊接热裂和焊接接头脆化等一系列缺陷，直接影响焊接接头的性能和焊缝质量。
对于较常见的奥氏体不锈钢，在焊接过程中要求小线能量快速短弧焊，尽量减少焊缝过热，以防止焊缝过热产生粗大的柱状晶粒结构，减少焊接残余应力，从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹产生。由于焊接过热减少，相应地减少了焊接金属在敏化温度下的停留时间，焊接接头的晶间腐蚀趋于减少。手工钨极电弧焊接后不锈钢，采用普通直流TIG焊机，焊接机在最佳条件下允许。
由于奥氏体不锈钢的导热系数低，在相同的焊接电流下，结构钢可以获得较大的穿透深度。焊接为了获得一定的尺寸以防止过热，焊接电流应小于焊接普通低合金钢时的10％-20％，以及细直径焊丝。这可以实现所需的穿透深度，并且还允许焊道的横截面相对减小，并且有助于提高焊接的抗裂性，焊接电流相对减小。
二、不锈钢焊接注意事项
1.不锈钢地板焊接点和注意事项
- 电源采用垂直外部特性，直流电使用正极性（焊丝连接负极）
- 一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝形成美观，焊接变形量小的特点。
- 保护气体为氩气，纯度为99.99％。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L / min。当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L / min。
- 为了防止焊接通风口的出现，必须清洁焊接部件，如锈蚀和油污。
- 焊接电弧长度，焊接普通钢时，2~4mm较好，而焊接不锈钢时，1~3mm较好，过长，保护效果不好。
- 当底部是底部时，为了防止底部胎圈的背面被氧化，背面也需要被气体保护。
- 为了使氩气保护焊池良好，便于焊接操作，钨中心线和焊接工件一般应保持80~85°的角度，以及填充焊丝与工件表面之间的夹角应该尽可能小。通常约10°。
- 风和通风。在多风的地方，采取措施阻挡网，室内应采取适当的通风措施。
- 从气嘴突出的钨极长度最好是4~5mm，在屏蔽较差的地方2~3mm，如角焊，深槽5~6mm，距喷嘴到喷嘴的距离工作一般不超过15mm。
2.不锈钢MIG焊接点和注意事项
- 使用扁平特性焊接电源，DC时极性反接（导线连接到正极）。
- 一般使用纯氩（纯度99.99％）或Ar + 2％O2，流速20~25L / min为宜。
- 弧长，不锈钢MIG焊接，一般在注入过渡焊接的条件下，电压应调整到弧长4~6mm。
- 防风。 MIG焊接易受风吹，有时微风会产生毛孔。因此，风速应以0.5米/秒或更高的速度进行。
3.不锈钢药芯焊丝焊点及注意事项
- 采用扁平焊接电源，直流焊接采用反极性。焊接可以使用普通的CO2焊机进行，但焊丝进给轮的压力应略微松动。
- 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量优选为20~25L / min。
- 尖端与工件之间的距离为15~25mm。
- 干燥伸长率，一般焊接电流约为15mm时温度低于250A，约250~25mm时250A以上更为合适。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。符合国家标准的两种焊条均按国家标准GB / T 983-2012进行评定。铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化性酸，有机酸，空化）耐热性和耐腐蚀性。通常选为发电厂，化工，石油等设备材料。然而，铬不锈钢通常具有差的可焊性，并且应该注意焊接工艺，热处理条件和合适的焊接电极的选择。铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛用于化学，化肥，石油和医疗机械制造。为了防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢电极小20％左右，电弧不宜过长，层要快冷，窄珠适用。
