众所周知，不锈钢具有优异的耐腐蚀性，它是现代生活中不可或缺的一部分，用于各种应用，包括重工业，建筑，汽车制造，外科和牙科。不锈钢是一种铁合金， 含有铬，镍，硅，锰，氮和碳等元素。最终合金的性能可以通过改变各种元素的量来微调。铬对于生产不锈钢至关重要; 事实上，没有可行的选择。铬是一种坚硬，耐腐蚀的过渡元素，赋予不锈钢耐腐蚀性。通常，铬含量越高，钢的耐腐蚀性越强。
20世纪50年代和60年代，AOD（氩氧脱碳）和VOD（真空氧气脱碳）的发展，生产不锈钢的过程缓慢且昂贵。然而，这两项发展彻底改变了不锈钢制造，大大降低了原材料成本，提高了生产率，并提高了质量。这导致了从20世纪70年代到现在的炼钢业的急剧增长。
不锈钢的生产加工流程：
- 融化：原料在电弧炉中熔化在一起。可能需要8到12小时的高温直到金属熔化。
- 去除碳含量：下一阶段是去除多余的碳。这是通过在AOD（氩氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转炉通过注入氧 - 氩混合物来减少碳。在此阶段，可以将其他合金元素如镍和钼添加到AOD转换器中。或者，当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧气脱碳）转换器。
- 调整化学成分：大多数不锈钢都有严格的质量要求。调整过程允许对化学成分进行微调。调节是指缓慢搅拌钢以去除不需要的元素并改善稠度，同时将所需的成分保持在温度限制内。
- 成型：现在将钢水浇铸成型。这些形式可以是花朵（矩形），坯料（圆形或方形），板坯，棒材或管材。
- 热轧：热轧在高于钢的再结晶温度的温度下发生。精确的温度取决于所需的不锈钢等级。将钢模加热并通过高辊。大方坯和坯料形成棒材和线材。板坯形成板，带和板。
- 冷轧：冷轧用于需要极其精确尺寸或有吸引力的表面处理的场合。该过程发生在钢的再结晶温度以下。使用小直径辊和一系列支撑辊进行冷轧。该方法允许生产具有改进的表面光洁度的宽片材。
- 退火：退火是用于软化不锈钢，改善延展性和细化晶粒结构的过程。它还用于减轻由先前处理引起的金属内部应力。在退火过程中，钢在受控条件下被加热和冷却。
- 除垢：退火过程导致在钢上形成水垢。通常使用酸洗去除这些氧化皮，其涉及将钢浸入硝酸 - 氢氟酸中。电清洗是一种使用电流去除水垢的替代方法。
- 切割：现在可以将不锈钢切割成所需的尺寸。机械切割是最常用的方法。不锈钢可以用剪刀直剪，使用圆形刀剪圈，使用高速刀片锯切，或者用冲头和模具冲切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧气，丙烷和铁粉提供动力的火焰喷射，或等离子体喷射切割，其使用电离气体柱与电弧一起切割金属。
- 精加工：表面处理对于不锈钢产品很重要，特别是在外观很重要的应用中。虽然大多数人都熟悉用于消费产品的不锈钢外观，但实际上有许多精加工选项。砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用具有磨料颗粒的布轮抛光，光滑的表面能提供更好的耐腐蚀性。
