简单地说，金属表面处理是指在金属表面涂上一层涂层或基材的过程。它也可以指帮助清洁金属表面以准备进一步生产的工业企业。许多类型的金属饰面结合了电气、化学和机械工艺，以达到预期的效果。继续阅读，了解更多。
电镀
尽管金属电镀有许多子类别，但将金属置于该工艺下的好处始终是一致的。金属镀层提高了金属的耐腐蚀能力，使表面变得坚韧，并在金属与其他材料接触时降低摩擦水平。有色金属和有色金属都用于电镀，如金、锌、锡、铜或铬。
可以说是最常见的电镀形式，它通常涉及金属沉积过程，其中用于电镀的金属溶解并转移到金属试样表面。一般来说，电镀有四种主要成分，如阴极、阳极、电解溶液和恒流。阳极是指将电镀阴极或试样的金属。整个过程都发生在溶液中，阴极和阳极都被淹没，并作为电流通过的介质。
抛光
与所有金属表面处理一样，抛光涉及去除金属表面的缺陷。根据金属的状态和条件，抛光使用不同的研磨剂，可分为涂层、粘合或松散介质。在初级加工过程中使用更粗糙或更粗糙的磨料，以平滑更大和更顽固的变形。之后，使用更细的磨料进行进一步抛光。
除了金属的状况外，金属的类型还决定了哪些磨料将成为抛光设备的一部分。这在很大程度上取决于抗拉强度，它测量的是材料在断裂前能够承受的最大载荷。铜、黄铜或铝等低抗拉强度金属使用氧化硅磨料。相反，像铁和碳这样的高抗拉强度金属需要灰色或白色的氧化铝。这些磨料与抛光材料（如布、棉、橡胶等）结合使用。
喷砂
这一过程通常也被称为喷砂或喷砂，它涉及使用高功率喷砂组件或机械来喷射磨料流。像抛光一样，喷砂可以使粗糙的表面变得平滑，从而去除金属上的缺陷。然而，与抛光不同的是，较粗的磨料更倾向于使用较温和的磨料，由此产生的抛光在纹理上更像哑光。
与喷砂相关的其他子类别，如喷丸处理，改善了金属的许多性能，如抗裂性、抗疲劳性以及应力腐蚀性。喷丸或撞击机制产生的压缩力在金属表面形成许多凹面，从而改善了阻力类型，并产生了更强但重量更轻的试样。
钝化
你可能已经知道，黑色金属（含铁量高的金属）更容易腐蚀和氧化。由于环境应力，这些金属可能会生锈和其他形式的腐蚀。为了解决这一问题，金属表面处理技术，如钝化，以防止金属暴露后生锈。
钝化在某些方面与电镀类似，因为它提高了合金的耐腐蚀性。然而，它在方法和材料上有所不同。钝化不是转移金属离子，而是从金属表面去除自由流动的铁。这大大降低了试样发生化学反应的速率。随着游离铁的去除，其他物质占了上风。例如，低铁含量意味着镍或铬可能残留在处理过的表面上。
粉末涂料
粉末涂层是另一种金属表面处理工艺，用于保护金属和非金属。该工艺涉及的方法与喷漆类似，但使用不同的添加剂、固化剂、填充剂和颜料。
在粉末涂料中，树脂或热塑性塑料以有针对性且均匀的方式应用于金属表面。一旦材料沉淀下来，这种技术就会产生均匀的涂层，大大提高材料的耐用性、饰面质量和抗损坏性。粉末涂层过程通常包括三个阶段，即表面处理、应用和固化。涂层材料的应用可以通过静电沉积或流体浸渍来实现。
总结
有一系列的应用和技术来改进or合金。有些技术，如抛光和粉末涂层，在装饰用途中更为广泛，而有些技术则具有更高的功能性——尤其是钝化、喷砂和电镀。对于所涉及的试样，应采用适当的金属表面处理工艺。考虑到这一点，再加上使用正确的部件，制造商能够利用金属表面处理作为其产品的一部分。
