焊接中的一个常见问题是当焊接表面和熔化材料之间没有完全熔化或根本没有熔化时。发生这种情况的原因有很多，并且可以采取相应的步骤来防止缺乏融合。
获得正确的供热
接触点没有足够的热量是不发生融合的主要原因之一。这通常意味着需要调整电压和电流以增加工作时传递到焊接点的热量水平。
确保边缘正确对齐
焊接材料始终需要正确放置在边缘。该表面还需要清除任何可能妨碍清洁融合的碎屑或污染物。对齐中的一个简短或轻微的疏忽将导致缺乏融合和不完美的最终产品。
珠对齐
所有焊珠都需要在焊接点正确定位。这确保了当它们被焊工熔化时，它们将完全密封并避免未熔合。这些因胎圈对齐不当而产生的间隙通常称为狭缝。
MIG 焊接过程中的问题
MIG 焊接可能出现的一些主要问题与未熔合重叠。焊接表面的低热量或其他缺陷会导致焊接表面出现不正确的熔深以及气孔和凹坑。这通常可以通过更快的送丝输出来提高温度来补救。
TIG焊接中的问题
由于 TIG 焊接需要焊工单独添加每个焊道，因此这是一个更困难的过程，容易出现未熔合等缺陷。TIG 焊接缺陷可能包括烧穿材料、未熔合、金属中的孔隙和开裂。钨也可能进入焊接表面周围不需要的地方，因为它在 TIG 焊接过程中容易散开。
焊接缺陷的类型
所有专业的焊接工作都应该没有钣金裂纹、焊接完成区域周围的气孔、表面周围遗留的散落焊接材料、不正确的熔合点和空气污染物。这些通常都是工作质量差的迹象。
