金属经历了许多工业过程以达到所需的要求。由于库存金属在其状态下可能无法使用，因此必须将其转换为可用状态。金属原料可以通过热轧或冷轧获得可用的形式。
什么是冷轧？
冷轧是一种金属成型工艺，其中坯料或金属板在低于再结晶水平的温度下在辊子之间压缩和挤压。压缩的大小决定了成品材料的硬度和厚度。
四分之一硬、半硬、全硬和卷皮等各种条件决定了最终产品的价值主张。在全硬、半硬和四分之一硬中，金属存量最多可减少 50%。在表面轧制中，金属坯料减少 0.5% 至 1%，以达到光滑的表面。
棒材、棒材、带材和板材是最常见的冷轧产品。此过程可将金属的强度和硬度提高多达 20%。此外，它还促进了更高的公差并提高了金属表面光洁度。冷轧材料比热轧和簇铣材料具有更高的强度。
冷轧的一些应用包括：
- 汽车零部件制造
- 高度可成形的电器零件
- 良好的抗凹痕零件
- 机柜硬件
- 金属文件柜
- 排气管
- 学校储物柜
一般来说，所有需要精加工的材料都要经过冷轧。这个过程促进了良好的尺寸精度和严格的公差。
冷轧可能存在哪些缺陷？
与热轧相比，冷轧具有机械性能优良、尺寸准确、表面质量好等优点。然而，金属表面可能会出现以下缺陷：
冷轧带钢磨损
这些是在冷轧期间或之后出现的不同尺寸的擦伤、撕裂、凹槽或划痕。冷轧带钢磨损沿轧制方向运行，可以是开放的或封闭的。意外的表面损坏是这些缺陷的主要原因。导轨和压条机上的硬污垢以及边缘尖角处的刮擦也会导致出现磨损。
扁条
当金属原料的中心比边缘经历更大幅度的减少时，就会发生这种现象。金属板上出现纵向狭缝，每个狭缝长度向边缘增加。
四分之一和中心屈曲
四分之一屈曲是由于工作辊的非抛物线弯曲引起的金属板应力引起的。在这种现象中，纤维在四分之一区域被拉长。四分之一区域是金属板中心和边缘之间的部分。
过度用力对四分之一区域进行轧制弯曲也会导致这种缺陷。当特定区域的压缩超过绝对值时会导致屈曲。如果中心比边缘长，则会产生中心屈曲。
龟裂
这种缺陷是由金属厚度上的非均匀流动引起的。当表面受到拉伸变形时，金属可能会沿其宽度开裂。虽然这种现象在热轧中很常见，但在铝等材料的冷轧中也会发生。
边缘开裂
这是金属板、板坯和铸锭中的常见缺陷。它的发生主要是由于不锈钢加工过程中，金属坯料的不均匀变形或有限的延展性。边缘出现裂纹，导致有缺陷的工件。此外，物理和化学成分不规则的金属在进行冷轧时可能会出现边缘裂纹。
