金属厚度是所有制造过程中的关键因素。它是几乎所有金属成型工艺（从焊接和制造到精加工）的关键决定因素。
任何金属的厚度主要取决于其应用。最厚的钣金厚度为 6 毫米，最薄的约为 0.5 毫米。本文带您了解钣金减薄的过程，它是如何发生的，以及什么决定了钣金的厚度。继续阅读！
不锈钢钣金加工减薄工艺
减薄是减少钣金以获得所需尺寸的过程。减薄有助于将钣金转换为使用所需的最终尺寸。虽然金属板厚度的下端为0.5mm，但仍可进一步减少以形成金属箔。
金属箔是钣金所能达到的最薄级别。剪板折弯工艺复杂，可以通过以下方式进行；
冷轧和热轧
滚压可用于减少金属板厚度并使其更均匀。在轧制过程中，金属板通过一组轧辊以获得所需的厚度。
此过程取决于应用的温度水平。在热轧中，钢的温度约为 1400°F。这个温度足以将金属板减少到 1/16 英寸。
在轧机中，辊子用于减少金属厚度，同时延长其总长度，以大致达到最终厚度。温度在轧制过程中起着至关重要的作用。它决定了表面光洁度和板材厚度。
冷轧是用于精密应用的金属板成形的理想选择。大多数金属工人更喜欢使用冷轧钢，因为它易于控制最终尺寸。在热轧中，钢材冷却后会略微收缩，其形状可能会发生变化。
熨烫
熨烫是另一种金属减薄工艺，用于减少某些区域而不是整个金属板的厚度。它有助于为精密制造实现均匀的壁厚。
熨烫是制造不锈钢水槽的另一个重要过程。罐壁必须减薄到规定的厚度。通常，熨烫发生在 2 或 3 个过程中，从而使用不同的模具来形成优选厚度的汽水罐。该过程可以与深拉相结合进行。
深拉
这种金属成型工艺使用圆形拉伸切向压缩来减小金属板的尺寸和形状。深拉将平板金属转换成空心箱形或圆柱形或容器。器皿可具有直边或细长边或弯曲、锥形和直边的组合。
通过一系列模具减小形成的容器直径，同时增加其长度。这发生在壁厚变化很小的情况下。
为什么选择薄金属板？
这种钣金有多种用途，不仅具有韧性，而且寿命长。它是所有不锈钢加工行业的重要资产，也是许多应用的自然选择。
薄金属板经久耐用，可为几乎所有事物提供永久解决方案。此外，与需要通过焊接进行额外维护的金属板不同，大多数钣金产品都是免维护的。
选择您的终极金属制造专家
您是否期待下一个金属制造项目？如果是，那么为工作配备合适的人至关重要。请记住，金属成型是一个复杂的过程，需要专业的投入。
