锻钢来自古老的工艺，通过加热和加压将铁块塑造成所需的形状。今天，锻造过程是用高科技的现代机械进行的。
锻钢非常坚固和可靠。
热
钢通常是热锻的。从成吨的废铁开始，高达 3,000 度的巨型熔炉将金属熔化。也可加入其他金属或非金属元素，如镍、铬、碳、锰等。这些其他元素的数量决定了钢的等级和类型。
例如，在制造被美国钢铁协会称为“世界上最有用的结构材料”的碳钢时，添加了碳和微量的其他元素。
必须仔细控制和测试钢材的化学成分，以确保强度和优越性。添加氟化物以将元素结合在一起，而添加铝和石灰以防止氧化。然后，一旦钢熔化，就可以将其成型为块状或圆形，然后冷却成固体形式。
落锻
虽然钢材已经软化，但仍然需要很大的压力或力量来塑造它。落锤锻造涉及使用重型机械来复制和重复将重锤状零件落到金属上的运动，以逐渐将其敲打成所需的形状。
在闭模锻造中，使用预定的模具或模具。锤子是一个模具，接收面是另一个模具。然后在这两个模具之间敲打金属，直到获得所需的形状。
虽然闭模锻造可以生产超过 50,000 磅的零件，但它通常用于制造需要强度和耐用性的较小零件。
在开模锻造中，金属不会被压制或锤击以适应模具壁。相反，最终的形状是通过控制和精确使用运动和力来创建的。当机械砧落下并按下时，它们会慢慢导致金属改变形状。
这种方法对于制造非常大的零件特别有用。
滚锻
在辊锻中，钢被成形为圆形，然后在其中心冲出一个孔。然后，通过仔细监控的精密机械，将滚烫的金属圆反复滚压、压制和/或锤击成更薄、更平坦的圆环。
这种技术在制造能够承受高压和扭矩的发动机部件中是首选。
热处理
在锻造过程中，构成金属的晶体被反复挤压、翘曲和不稳定。金属被重新加热以产生新的更小更强的晶体。
然后，将其浸泡在水和化学浴中。这种最终的热处理强化并稳定了钢。需要多长时间取决于所需的钢材等级。
今天，在锻造钢材的过程中，都使用了精密的机械、方法和科学计算。值得注意的是，工程师和制造商选择钢材来建造基础设施和运输系统以及机械和建筑物。所以我们可以期待这种古老的工艺会继续现代化。
