光整加工是指研磨、珩磨、超精加工和抛光等。其目的是提高工件的精度（可达IT6～IT5或更高）、降低表面粗糙度（R a为0．1～0．01）。一般安排在精车、精镗、精铰和精磨之后进行。其特点是切除的金属余量极小。
4.1.1 研磨
（1）基本原理和方法
研磨是用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄的金属层，从而达到很高的尺寸精度（IT6～IT3）、形状精度（如圆度可达0．001 mm）和很低的粗糙度（R a可达0．1～0．01）的一种加工方法。由于工件与研具只在高点接触，且接触点具有很大的随机性，研磨的实质是通过不断的去除“高点”逐步提高加工质量。在研磨过程中，要适时的检测工件，有针对性地变动研磨位置，掌握研磨时间，逐步消除工件上微观和宏观的多余部分。
在车床上研磨外圆和内圆的方法如图5．4．1所示。首先在工件和研具之间涂上研磨剂，由车床主轴带动工件（或磨具）以20～40 m／min的速度旋转，手持研具（或工件）作轴向移动进行研磨。并经常检测工件，直至合格为止。
（2）特点与应用
①研磨剂由磨料和研磨液混合而成。磨料用微粉，粗研的磨料粒度用280＃（W14），精研用W14～W5。研磨液可用煤油、植物油或煤油加机油，再加入适量化学活性较强的油酸、硬脂酸或工业用甘油，使工件表面产生一层氧化膜以加速研磨过程。
②最常用的材料为铸铁，其硬度比工件材料软一些，有利于磨料嵌入其表面，较好地发挥切削作用；同时具有一定的耐磨性，有利于保持研具的几何形状，从而能保证研磨精度。
③研磨余量一般为0．005～0．02 mm。研磨一般不能提高表面之间的位置精度，生产率低，但不需要复杂或高精度的设备，方法简便可靠，容易保证质量。
④研磨是一种应用比较广泛的光整加工方法。单件小批生产中用手工进行，大批量生产中可在研磨机或简易专用设备上进行。
图5．4．1 外圆和内圆的研磨方法
