（1）结构特点
支架、箱体属于机器的基础零件，其主要作用是支承并保证各零部件在机器中的正确位置。因此，支架箱体类零件的加工质量对机器的质量有很大影响。如图5．3．12所示，这类零件的特点是：结构复杂，有互相平行或垂直的孔系，有平面作为装配基准，孔系与基准平面的位置精度要求较高。支架的结构与箱体类似，但比箱体简单。
（2）工艺原则
1）先面后孔
图5．3．12 支架箱体类零件
支架箱体类零件的装配基准（平面）可作为工艺过程中的定位基准，一般应先加工。这既符合基准重合原则，又符合先基准后其他的原则，故对于支架箱体类零件应遵循先面后孔的原则。
2）粗精加工分开
支架箱体类零件结构复杂、刚性较差，为了减少粗加工后的变形，一般要在主要平面和支承孔的粗加工全部完成之后，再进行精加工。
3）合理选用机床
根据支架箱体的结构、尺寸和精度要求，选择合适的设备加工。
（3）工艺过程
单件、小批生产精度要求较高的支架箱体类零件的主要工艺过程建议为：铸造毛坯（包括铸件退火）—划线—粗加工主要平面—粗加工支承孔—精加工主要平面—精加工支承孔。其他次要表面的加工，可根据情况穿插进行。螺钉孔的加工往往放在最后进行。
（4）单孔支架加工工艺
单孔支架虽然结构简单，工艺也不复杂，但却反映了一般支架箱体类零件的基本工艺过程。图5．3．13所示的单孔支架的工艺见表5．3．7。
表5.3.7 单孔支架工艺卡片
续表
注：因本支架刚性较好，技术要求也不很高，故粗、精加工不必分开，也不安排时效处理。
图5．3．13 单孔支架
3.3.3 套类零件
盘套类零件的种类很多，如图5．3．14所示，按用途大致可分为传动轮、轴承套、轴承端盖和套筒等，其结构基本类似。位置精度主要有外圆对内孔轴线的径向圆跳动（或同轴度）、端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等。现以图5．3．15所示的法兰盘为例介绍一般盘套类零件的基本工艺过程。
图5．3．14 盘套类零件
图5．3．15 法兰盘
该法兰的结构特点是中孔回转体，带有键槽和法兰螺栓孔。其关键的技术要求有：φ550-0．019外圆表面对φ350+0．025孔基准轴线的同轴度要求；两端面相对基准轴线的端面圆跳动要求；各表面粗糙度R a值均在1．6以上，尺寸精度等级IT7～IT6。故可按回转面在车床上加工，键槽在插床上加工，粗、精加工分开来安排工艺过程，见表5．3．8。
表5.3.8 法兰盘工艺卡片
续表
